4.2.2 Общие правила поведения работающих на территории

цеха по производству натуральных кусковых полуфабрикатов

При устройстве на работу проводится вводный инструктаж и оформляется карточка, которая находится в деле работающего, о чем делается запись в журнале по технике безопасности.

Перед началом работы проводится повторный инструктаж главным специалистом или руководителем работ (механик цеха) с обязательной регистрацией в журнале по технике безопасности, который хранится у руководителя работ.

При нахождении в производственном цехе и на рабочем месте необходимо соблюдать следующие требования по охране труда и технике безопасности:

- прежде чем приступить к работе, необходимо пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, стажировку от 2 до 14 смен;

- обучения по безопасным приемам труда проверку знаний;

- в последующем работник должен проходить повторный инструктаж (ежеквартально) и внеплановый (при введении в действия новых правил, инструкций, при изменении технологического процесса, замене оборудования, при нарушении требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерыве в работе 30-60 дней);

- разрешается выполнять только ту работу, к которой работник допущен;

- не выполнять работу, если не имеется представления об опасности и вредности по данной работе;

- во время работы не ходить по другим рабочим местам и не отвлекать других рабочих;

- при работе с агрессивными веществами применять средства индивидуальной защиты.

4.3. Анализ производственного травматизма

Производственные травмы и профессиональные заболевания происходят в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

Причинами травм могут быть:

- несовершенство и нарушение технологического процесса;

- эксплуатация неисправного оборудования;

- неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест;

- недостатки в обучении безопасным приемам труда;

- не применение средств индивидуальной защиты;

- воздействие механических факторов;

- поражение электрическим током;

- нарушение трудовой и производственной дисциплины, в том числе: нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного или наркотического опьянения и др.

4.4.Опасные и вредные факторы

По природе воздействия на организм человека все опасные и вредные производственные факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Основными производственными опасностями и вредностями на территории цеха являются: токсичные вещества, электрический ток, вибрация и повышенный шум. Зонами возникновения этих опасностей являются машины и оборудования, используемые в проектируемом цехе. На пищевых предприятиях воздух рабочей зоны может загрязняться вредными веществами, выделяющимися при производственных процессах, а также содержащихся в сырье, продуктах и отходах производства. Эти вещества поступают в воздух в разном агрегатном состоянии (газы, пыль, пары). Их воздействие на человека зависит от токсичности, концентрации в воздухе и проявляется в виде острых и хронических отравлений и профессиональных заболеваний.Опасные и вредные производственные факторы в цехе представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1. - Опасные и вредные производственные факторы

Наименование оборудования	Опасные и вредные факторы
1. Стол	Пониженная температура, повышенная влажность, скользкий пол
2. Тележка	Пониженная температура, повышенная влажность, скользкий пол
3. Аппарат для маринования	повышенное напряжение электрической цепи, вибрация и повышенный шум
4. Шприц	повышенное напряжение электрической цепи, вибрация и повышенный шум
5.Холодильная камера	Пониженная температура, повышенная влажность, скользкий пол
6.Фасовочный аппарат	повышенное напряжение электрической цепи, вибрация и повышенный шум

4.5. Микроклимат

Микроклимат на предприятии соответствует нормативным требованиям и составляет в холодный период года:

- температура воздуха 18-20^оС,

- относительная влажность - 40-60 %,

- скорость движения воздуха - не более 0,1м/с.

В теплый период:

-температура воздуха в помещении составляет 18-20^оС,

-относительная влажность - 40-60 %,

-скорость движения воздуха 0,1 м/с при оптимальном сочетании параметров.

для обеспечения комфортных условий используется кондиционирование воздуха.

4.6.Освещение и световое оформление производственных помещений

Рациональное освещение производственных помещений имеет большое значение для здоровья работающих, обеспечения безопасно­сти труда, повышения его производительности и улучшения качества выпускаемой продукции.

Свет положительно влияет на деятельность нервной системы, повышает жизненный тонус и способствует нормализации физиоло­гических процессов.

Все производственные помещения, рассчитанные на длительное.пребывание людей, должны иметь естественное освещение. Естественное освещение помещений осуществляют системами бокового, верхнего и комбинированного света.

На предприятиях предусматривают электрическое освещение (рабочее) и аварийное, которое обеспечивает достаточную освещен­ность для продолжения работы.

В производственных помещениях применяются люминесцентные светильники. В качестве групповых осветительных щитков ис­пользуются щитки типа ЯОУ 8500.

Для проверки выполним расчет площади окон для естественной освещенности. Расчет сводится к определению площади окон F,м².Для бокового освещения площади окон S₀ определяется по формуле:

S₀= S_п*e_min* К_з* η₀*К_зд / 100* τ₀ *r₁ (4.1)

S₀ = 200 * 1 * 1,2 * 12 * 1/100 * 0.63*0,7=65.3 м².

где e_min– нормированное значение к.е.о. определяется [6];

S_п- площадьпомещения ,м²;

К_з– коэффициент запаса, зависящий от степени загрязнения воздушной среды помещения, для производственных помещений, при вертикальном расположении окон и выделений пыли, газа К_з= 1,2…1,5;

η₀ – световая характеристика окна, определяется [6];

К_зд- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями: если расстояние между зданиями превышает чем в три раза высоту противоположного здания, можно принять К_зд=1;

τ₀ - общий коэффициент светопроницаемости .При отсутствии солнцезащитных устройств τ₀= τ₁*τ_2, определяется[6];

r₁ – коэффициент , учитывающий повышение к.е.о. благодаря отражению, определяется [6].

Вывод. Фактическая площадь окон 80 м², что достаточно для производственного процесса.

4.7. Шум

В цехе многие производственные процессы связаны с применением оборудования, создающего уровень шума и вибрации, превышающий предельно допустимое значение. Шум оказывает вредное влияние на весь организм человека и в первую очередь на центральную и сердечно-сосудистую системы. Основными приборами для измерения шума являются шумометры.

Общие меры борьбы с производственным шумом включают следующие мероприятия: устранение шума в источнике его образования; изоляция, поглощение и экранирование шума, применение средств индивидуальной защиты.

На территории предприятия хороший эффект по снижению шума достигается посадкой деревьев и кустарников. Для снижения шума потолки и стены помещения облицовывают звукопоглощающими материалами, а также подвешивают объемные поглотители шума вблизи его источников.

Для снижения шума, возникающего при движении воздуха или газов во время работы компрессоров, вентиляторов и др. используются активные глушители.

4.8. Вибрация

По характеру действия на организм человека вибрацию подразделяют на общую и локальную. Воздействие вибрации на организм человека может вызвать вибрационную болезнь.

Эффективным средством в борьбе с вибрацией является тщательная статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей, уменьшение зазоров в соединениях.

При эксплуатации оборудования, создающего вибрацию, широко применяют различные устройства, гасящие вибрацию. В амортизаторах используются резиновые и упругие стальные элементы, прокладки из пробки, войлока и т.д.

4.9. Электробезопасность

В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 под электробезопасностью понимают систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги и статического электричества.

Источником питающего напряжения является сеть переменного тока с напряжением 220/380 В, на которую распространяется ГОСТ 25.861-83.

В соответствии с требованиями для предупреждения поражений электрическим током необходимо:

• чётко и в полном объёме выполнять правила производства работ и правила технической эксплуатации;

• исключить возможность доступа оператора к частям оборудования, работающим под опасным напряжением, неизолированным частям, предназначенным для работы при малом напряжении и не подключенным к защитному заземлению;

• применять изоляцию, служащую для защиты от поражения электрическим током, выполненную с применением прочного сплошного или многослойного изоляционного материала, толщина которого обусловлена типом обеспечиваемой защиты;

• подводить электропитание станкам только через пускатели с заземляющим контактом;

• защитить от перегрузок по току, рассчитывая на мощность, потребляемую от сети; а также защитить от короткого замыкания оборудование, встроенное в сеть здания;

• надёжно подключить к заземляющим зажимам металлические части, доступные для оператора, которые в результате повреждения изоляции могут оказаться под опасным напряжением;

• проверить, что защитный заземляющий проводник не имеет выключателей и предохранителей, а также надёжно изолирован.