4. Размещение агрегатов в машинном зале и определение размеров здания насосной станции.

4.1. Схемы расположения насосных агрегатов.

Схема расположения насосных агрегатов принимается двухрядная в шахматном виде.

Внутренние конструктивные размеры машинного зала определяются размерами насосных агрегатов, диаметрами внутристанционных трубопроводов, размерами фасонных частей и арматуры, а также необходимыми проходами между оборудованием.

В машинном зале, как правило, на отметке 0.000 устраивается монтажная площадка, размеры которой определяются исходя из размеров самого крупного оборудования и габаритов транспортного средства. Это обеспечивает возможность монтажа и ремонта оборудования на месте, а также его погрузку и разгрузку при транспортировании. Проход вокруг оборудования или транспортного средства предусматривается не менее 0,7м.

Проход между агрегатами принимается равным 1м., расстояние между неподвижными выступающими частями оборудования должно быть не менее 0,7м.

4.2. Определение габаритных размеров машинного зала в плане.

Размеры машинного зала определяются по размерам фундаментов под насосные агрегаты, диаметрами внутристанционных трубопроводов, размерами фасонных частей и арматуры, а также необходимыми проходами между оборудованием.

Для определения размеров машинного зала, необходимо:

• обосновать принятую схему;

• расположить в масштабе фундаменты под насосные агрегаты, трубопроводы и арматуру, с учетом минимально допустимых расстояний, согласно требованиям [1, разд.12].

Рекомендуемые значения:

• между агрегатами или электродвигателями с напряжением до 1000В – 1,0 м, с напряжением более 1000В - 1,2м;

• в наземных и полу заглубленных станциях расстояние между агрегатами и стеной – 1,0м, в заглубленных - 0,7м;

• между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7м;

• перед распределительным электрическим щитом – 2м.

В машинном зале, на отметке 0.000 устраивается монтажная площадка, размеры которой определяются размерами монтируемого оборудования и габаритами транспортного средства. Проход вокруг оборудования или транспортного средства предусматривается не менее 0,7м.

5. Проектирование и расчет внутристанционных трубопроводов.

Диаметр всасывающего коллектора, расположенного в машинном зале, определяется из условия пропуска по нему 100% расчетного расхода с учетом рекомендуемых скоростей движения воды.(табл.2.3).

К коллектору посредством врезки, подсоединяются всасывающие трубы насосов. Диаметр всасывающего и напорного трубопроводов рассчитываются исходя из максимальной часовой производительности подключаемого насоса с учетом рекомендуемых скоростей.(табл.2.3).

Соединение патрубков насоса с этими трубопроводами осуществляется посредством переходов. На всасывающей стороне насоса устанавливается переход косой с горизонтальной верхней образующей(150*200), а на напорной – конический равносторонний,(100*150).

На напорной линии насоса устанавливается прямой переход, обратный клапан и задвижка. Общий напорный коллектор располагается в машинном зале. Трубопроводы внутри насосной станции принимаются стальными и соединяются сваркой.

Запорно – регулирующая арматура, устанавливаемая в насосной станции, подбирается по диаметру трубопровода и рабочему давлению насоса. Стандартные размеры и вес подбираются по справочнику Перешивкина. Количество задвижек должно обеспечивать бесперебойную работу станций согласно ее категории надежности в случае отключения на ремонт любого насоса или участка водовода.

Размеры каналов и минимальное удаление труб от пола и стен приведены в табл. 4.8.

Таблица 4.8. Рекомендуемые размеры каналов и расстояния до арматуры.

Размер, мм.	ду	При наличии арматуры		При отсутствии арматуры
		ду=450…600	ду		ду=450…600	ду
а	300	500	700		400	400
в	300	500	500		500	500
h	250	300	350		250	250
c	250	350	500		350	350
H	400	600	600		600	600