Глава 1. Краткий обзор применяемых методов и технологий очистки

1.1 Общие требования к выбору технологий очистки сточной воды и обработки осадков

Для очистки городских сточных вод и близких к ним по составу сточных вод промышленных предприятий, независимо от производительности очистных сооружений, рекомендуется следующая технологическая схема очистки сточных вод и обработки осадков:

1.Сооружения механической очистки сточных вод.

1.1 Механические, как правило, мелкопрозорные решётки с узлом прессования и отмывки задержанных загрязнений с последующим их складированием на отведённых полигонах.

Рис.1 Механическая очистка

1.2. Песколовки с узлом отмывки песка от органических загрязнений.

1.3.Первичные отстойники (при производительности очистных сооружений более 100000 м /сут или при использовании биогаза метантенков в котельных или газогенераторах).

2. Сооружения биологической очистки сточных вод: биофильтры и аэротенки полного окисления в НДТ-1 и НДТ-2, и с процессами нитриденитрификации, биологическим и реагентным методами удаления соединений фосфора в НДТ-3, НДТ-4, НДТ-5.

3.Сооружения доочистки сточной воды (НДТ-4, НДТ-5).

4.Сооружения обеззараживания сточной воды.

5.Сооружения обработки и механического обезвоживания осадков сточных вод.

5.1. При производительности до 10000 м³/сут - сооружения сгущения и механического обезвоживания или сооружения естественной сушки осадка (иловые площадки). 5.2 При производительности до 50000 м³/сут - сооружения сгущения и механического обезвоживания (сооружения естественной сушки осадка - иловые площадки как резервные). 5.3. При производительности от 100000 м³/сут - метантенки, сооружения сгущения и механического обезвоживания осадка или сооружения сгущения и механического обезвоживания с искусственной сушкой осадка. [5]

В виду того, что на предприятиях не всегда имеется возможности вывоза скапливающихся отходов работы очистных сооружений на полигоны для захоронения, в качестве завершающей стадии очистки сточных вод, опционально мы можем укомплектовать предлагаемые комплексы очистных сооружений установкой обезвоживания осадка, с целью возможности его дальнейшей утилизации. Компания может разработать, скомплектовать и поставить установки для обезвоживания, осушки и сжигания обработанного осадка. Данная технология позволяет получать конечный продукт на выходе с влажность менее 10%.[3]

Переработка шлама осуществляется в три этапа:

На первом этапе происходит разделение жидкой и твёрдой фазы и предварительное обезвоживание. Обезвоживание производится на фильтр-прессах (шнековых или ленточных.) [3]

Рис.2. Фильтр-пресс

На втором этапе осуществляется окончательное обезвоживание и осушка, происходит это в специальных камерах при сравнительно небольшой температуре, где из остатка удаляется остаточная влага, на выходе она может составлять от 30 до 8%. В качестве теплоносителей могут использоваться различные виды газа, пара и даже горячей воды.

На последнем третьем этапе высушенный и обезвоженный продукт формируется в гранулят, стойкий к истиранию и удобный в хранении. По своим качествам горения он сравним с бурым углём.

Полученный гранулят, в дальнейшем можно сжигать, получая электроэнергию или перерабатывать. [3]

Рис.3. Схема переработки шлама