- •1 Основные понятия и определения
- •2 Понятия систем и процессов
- •3 Типы производств и их характеристика
- •4 Формы организации производственных процессов
- •5 Количественная оценка автоматизации
- •6 Основные ступени автоматизации производства
- •7 Основные положения теории производительности труда и машин
- •8 Производительность автоматических линий
- •9 Производительность гибких производственных систем
- •11 Требования к технологичности конструкции для автоматизированного производства
- •12 Типовые и групповые технологические процессы
- •13 Классификация систем автоматического управления технологическим оборудованием
- •14 Разомкнутые системы автоматического управления. Структура разомкнутых систем автоматического управления
- •15 Замкнутые системы автоматического управления. Структура замкнутых систем автоматического управления
- •16 Автоматические линии ,организация производства в автоматических линиях
- •17 Структура автоматических линий
- •18 Гибкие производственные системы,организация производства в гибких производственных системах
- •19 Структура гибких производственных систем
- •20 Преимущества многооперационных станков с чпу
- •21 Основные типы автоматических линий. Синхронные автоматические линии
- •22 Основные типы автоматических линий. Не синхронные автоматические линии
- •23 Основные типы автоматических линий. Спутниковые автоматические линии
- •24 Оценка повышения производительности операции при автоматизации
- •25 Станки,автоматы и полуавтоматы. Их назначение и технологические возможности
- •26 Формы автоматизации при различных типах производств
- •27 Агрегатные станки,их назначение и технологические возможности
- •28 Пути повышения производительности
- •29 Классификация загрузочных устройств,их назначение
- •30 Автоматизация контроля
- •31 Автоматизация транспортно-складских операций
- •32 Средства и методы сапр в проектировании и оптимизации маршрутов обработки
- •33 Технологические и эксплуатационные качества оборудования, понятие о надежности и чем оно характеризуется
- •34 Принципы дефференциации и концентрации операций
- •35 Перечислите критерии оценки технологичности изделий. Для чего проводят отработку конструкций изделий на технологичность
3 Типы производств и их характеристика
Тип производства это классификационная категория производства выделяемая по признакам широты номенклатура регулярность и объема выпуска продукции. Таким образом тип производства -это комплексная характеристика технологических организационных и экономических особенностей производства обусловленная его специализацией объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также типом движения изделий и полуфабрикатов по рабочим местам. Выделяют три основных типа производства: 1. единичное это производство при котором изделия выпускаются единичными экземплярами(в ограниченном количестве) разнообразными по конструкции, размерам, массе, которые в дальнейшем могут не повторятся. На рабочих местах единичного производства выполняется большое число разнообразных операций, которые либо не повторяются вообще, либо повторяются через неопределенное время. используется универсальное неавтоматизированное оборудование. Уровень автоматизация близок к нулю. 2. Серийное это производство занимает промышленное положение между серийным и массовым и характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, но более ограниченной, чем при единичной, изделия выпускаются сериями. Серия- это некоторое количество изделий одинаковой номенклатуры запускаемых в производство одновременно или последовательно друг за другом, но без перерывов. При серийном производстве на рабочих местах выполняется несколько операций повторяющийся через определенные промежутки времени. Длительность производственного цикла при серийном производстве по сравнению с единичным сокращается также, как и удельный вес ручных работ, повышается производительность, снижается себестоимость выпускаемой продукции. В условиях серийного производства используется автоматизированное оборудование, что позволяет применять труд рабочих более низких квалификаций. Серийный тип производства имеет разновидности, которые определяются по значениям коэффициента закрепления операций. - общее кол-во различных операций (суммарное число операций) - суммарное явочное число рабочих позиций выполняющих различные операции (число рабочих мест подразделений). Коэффициент закрепления операции Кзо показывает отношение всех различных технических операций выполняемых на рабочих местах или подлежащих выполнению подразделений в течение определенного периода времени (1 месяц)к числу рабочих мест. Чем выше Кзо , тем ближе к единичному производству. Согласно ГОСТ применяется следующие значение данного коэффициента: 1. единичное производство. Кзо>40 2. серийное производство а) мелкосерийное 40>Кзо>20 б) среднесерийное 20≥ Кзо≥10 в) крупносерийное 10>Кзо≥2 3. массовое 2>Кзо≥0,1 Помимо Кзо используется коэффициент загрузки оборудования. – кол-во оборудования Р – число рабочих мест Мелкосерийное производство по характеристикам приближается к единичному, т.к. продукции изготавливаются небольшими сериями, которые в дальнейшем не повторяются или повторяются через значительные промежутки времени, используется универсальное не автоматизированное оборудование. Но могут быть использованы также револьверные станки с чпу при их наличии. Средний серийное производство характеризуется выпуском продукция сериями с разбивкой на партии повторяющимися через определенные промежутки времени, характеризуется автоматизацией с применением автоматизированного оборудования (станков с ЧПУ, промышленных роботов и манипулятора) Крупносерийное производство по характеристикам приближается к массовому, продукция выпускается крупными партиями с применением специализированная автоматического оборудование (многошпиндельные, многорезцовые автоматы, автоматических действительных загрузочно - разгрузочных передающих транспортных и других устройств). Уровень автоматизации высокий. 3. Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатурной изделий на узкоспециализированном, т.е. специальном автоматическом оборудование. Уровень автоматизации максимален. Создаются автоматические линии. На рабочих местах выполняется одна непрерывно повторяющиеся операция.
