- •Тема 11 Технологія та устаткування при обробці металів тиском (омт)
- •11.1 Загальні відомості про омт
- •11.2 Види прокатки, обладнання для прокатки
- •11.3 Поняття про волочіння
- •11.4 Технологія кувально-пресових робіт
- •Тема 12 : Листове штампування
- •12.1 Поняття про холодне ( листове) штампування
- •12.2 Напрямки розвитку холодного штампування та вдосконалення оснащення для нього
- •13.1 Загальні відомості
- •Тема 13: Механічна обробка різанням (омр)
- •13.3 Нові методи обробки
- •Тема 14 Технологія зварювального виробництва
- •14.1 Фізична суть і класифікація способів зварювання
- •14.2 Дугове зварювання
- •14.3 Характеристика деяких інших видів зварювання
- •Тема 15: Виробництво деталей із пластмас
- •15.1 Загальні відомості
- •15.2 Класифікація пластмас
- •15.3 Типовий технологічний процес отримання виробів з пластмас гарячим пресуванням
- •15.4 Технологічні основи конструювання деталей з пластмас
11.3 Поняття про волочіння
Волочіння використовується при виготовленні дроту, кабелів, труб.
Сутність волочіння полягає в тому, що заготовки з великою силою протягуються повз спеціальні дошки (волоки), в яких є отвори (філь’єри), що за формою і розмірами відповідають площі поперечного перетину виробу, що виготовляється.
В якості обладнання використовуються волочильні стани, які бувають двох типів: барабанного і візкового. Оснащенням є волоки.
11.4 Технологія кувально-пресових робіт
До кувально-пресових робіт належать:
вільне кування;
гаряче обємне штампування;
пресування.
За допомогою вільного кування можна отримати найбільші за масою заготівки і вироби (біля 300т). Вільне кування може бути ручним та машинним. У промисловості найчастіше використовується машинне кування, заготівки отримують за допомогою удару або натиснення бійка.
Вільне кування використовується у одиничному та дрібносерійному виробництві. Заготівками є зливки й прокат.
а - плоскі бойки; б - вирізні бойки; в - закруглені бойки; г - обтискачі; д - розкат; е - пережимки; ж - патрони.
Рисунок 11.1 – Інструменти для машинного кування
Основними операціями при вільному куванні є осадка, витяжка, гнуття, висадка, прошивання, закручення, рубання та зварювання (зєднується за рахунок сил міжатомного зчеплення поверхневих шарів). Основними інструментами є бойки. Оснащення немає, бо течія металу не обмежується ніякими порожнинами. Допоміжними інструментами є розкати, сокири, прошивки, обтискачі.
Молоти бувають:
пневматичні;
пароповітряні;
фрикційні - машини проміжної дії між пресами і молотами.
Преси найчастіше використовуються гідравлічні.
Гаряче обємне штампування має високу точність у виготовленні виробів, використовується найчастіше у багатосерійному та масовому виробництві для виготовлення виробів масою до 70кг. В якості матеріалів використовуються вуглецеві та леговані сталі, кольорові метали та сплави. Технологічний процес складається з нарізання заготовок, нагріву, штампування та доводочних операцій: правки, обрубки облоя, фарбувальних операцій, термообробки тощо.
Гаряче штампування може виготовлятися двома методами:
заготовки виготовляються вільним куванням, вальцюванням або іншими засобами, а кінцева форма надається в штампах;
деталь безпосередньо виготовляється в штампах.
Обладнанням є: штампувальні молоти та преси, а також спеціальні машини, наприклад, горизонтально-кувальні та інші.
Однак штампування вигідне лише при масовому і серійному виробництві, при яких окупаються витрати на виготовлення складних форм – штампів.
Пресування може бути гарячим та холодним. Гаряче пресування нагадує штампування, але в якості обладнання використовують преси інших конструкцій, ніж при штампуванні (ексцентрикові, кривошипні, пневматичні та ін.). Холодне пресування називається видавленням. Цим способом можна отримати різноманітне кріплення з дуже точними розмірами (болти, гвинти, шайби, гайки).
Тема 12 : Листове штампування
