Глава 1. Моделирование призматического фасонного резца

в Pro/Engineer.

1.1. Создание трехмерной модели детали

Построение моделей резца начинаем с построения модели детали. Это позволит лучше познакомиться с ее конструкцией.

Создаем с помощью «Навигатора папок» (обведен в круг) новую папку «Фасонный резец», нажимаем правой кнопкой мыши по созданной папке и выбираем пункт «Задать рабочую папку», как показано на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Создание рабочей папки

Создаем новую модель детали с именем detal.prt рис. 1.4.

Рис. 1.4. Создание новой модели detal.prt

Модель детали строится на основе одного эскиза. Твердотельный элемент получаем методом вращения. В качестве примера рассмотрим построение эскиза для моделирования детали (рис. 1.5). Эскиз строится по верхнему контуру детали и замыкается снизу.

Рис. 1.5. Эскиз детали

Эскиз строим на плоскости ФРОНТ. Перед построением создаем горизонтальную осевую линию (рис. 1.6).

Рис. 1.6. Построение горизонтальной осевой линии

При построении эскиза используем прямые линии и окружности. Проставляем размеры заготовки, дополнительно в эскизе создаем размеры для радиусного участка, как обозначено на рис. 1.7.

Рис. 1.7. Эскиз сечения для построения модели детали с готовыми размерами с помощью фичера вращения.

Так как форма участка предопределяется имеющимися размерами заготовки, вспомогательные размеры необходимо создавать как справочные, т. е. при создании размера будет возникать сообщение об ошибке (рис. 1.8). В окне «Исправить эскиз» нужно нажимать кнопку . Вспомогательные размеры будут использоваться при построении профиля резца.

Рис. 1.8. Преобразование избыточного размера в справочный

Завершаем эскиз кнопкой (рис. 1.9).

Рис. 1.9. Эскиз детали перед применением фичера вращение

Выделяем эскиз и применяем фичер вращение ( рис. 1.10).

Рис. 1.10. Применение фичера вращения к эскизу

Готовая модель детали представлена на рис. 1.11.

Рис. 1.11. Трехмерная модель детали.

Далее можно переходить к построению модели фасонного резца. Создаем новую модель детали rezec.prizm.prt.

1.2. Определение габаритных размеров резца

Вначале строится модель заготовки резца методом вытягивания. Предварительно должны быть определены габаритные размеры резца (табл. 1.2), передний γ и задний α углы. Передний угол γ для резца выбирается по рекомендациям таблицы 1.1 в зависимости от обрабатываемого материала и его прочностных характеристик.

Таблица 1.1.

Рекомендуемые значения передних углов γ фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Предел прочности σ, МПа	Твердость НВ	Передний угол γ, град
Алюминий, медь	-	-	25…30
Сталь	До 500	До 150	20
Сталь	500 … 600	150 …175	15
Сталь	600 … 800	175 …235	10
Сталь	Более 800	Более 235	5
Чугун	-	До 180	10
Чугун	-	180 … 200	5
Чугун	-	Более 200	0
Бронза, латунь	-	-	0…5

Задний угол α у призматических фасонных резцов находится в пределах 12⁰…15⁰.

Общая ширина призматического фасонного резца B_0, мм определяется с учетом дополнительных режущих кромок по формуле

B₀ = L + l₂ + l₃, мм (1.1)

где L - длина фасонного профиля детали, мм; l₂ - ширина дополнитель­ной режущей кромки со стороны прутка, l₂ = 0…3 мм; l₃ - ши­рина дополнительной режущей кромки со стороны от­крытого торца детали, мм, рис. 1.12.

Рис. 1.12. Дополнительные режущие кромки фасонного резца

Наибольшая глубина профиля детали определяется по формуле

t_max = r_max – r_min, , (1.2.)

t_max = 30 – 15 = 15 мм,

где r_max и r_min – соответственно наибольший и наименьший радиусы детали, мм.

Таблица 1.2.

Основные размеры призматических фасонных резцов (рис. 1.13)

Глубина профиля детали, tmax, мм	Длина профиля детали L, мм	Размеры резца, мм										Размер хвостовика
		B	H0	E	A	F	r	d	l	m	d0
4	10…14	9	75	4	15	7	0,5	М6	8	15	3	18,57
6	15…20	14	75	5	20	10	0,5	М6	10	15	4	29,00
10	21…40	19	75	6	25	15	0,5	М6	15	15	6	34,46
14	41…56	25	90	10	30	20	1,0	М8	20	20	10	45,77
20	57…68	35	90	10	40	25	1,0	М8	25	20	10	55,77
28	67…65	45	100	15	60	40	1,0	М10	30	25	15	83,66

Рис. 1. 13. Конструктивные элементы призматического фасонного резца