- •Резание материалов.
- •1. Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •3. В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом).
- •9 . Как могут измениться углы лезвия в системе резания (рабочие углы), например, для прямого проходного и отрезного резцов?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •13. Как изменяется форма стружки по сравнению со срезаемым слоем, дайте понятия коэффициентов кl, Кa, Кb и коэффициента сплошности стружки Кτ?
- •15. Как определить главную составляющую силы резания, какова формула, ее структура и коэффициенты, учитывающие влияние на нее различных факторов?
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •19. Что такое режим резания, структура формулы для определения скорости резания и её составляющие?
- •20. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какие основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента, какова их теплостойкость?
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •24 Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •26Какие характеристики алмазов (натуральных и синтетических) обеспечивают их применение как инструментальных материалов, каковы их теплостойкость и области применения?
- •27Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •28. Как определяется коэффициент обрабатываемости материала заготовки, какие приняты эталонные материалы, примеры значений для основных групп конструкционных материалов?
- •29. Что такое режим резания, порядок назначения элементов режима резания и каковы условия реализации операции резания на станке (мощность, крутящий момент)?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
3. В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
Инструментальная система координат применяется для измерения угловых параметров лезвий в случае, если режущий инструмент лежит на столе или выполняется его эскиз, чертеж (рис. 1, а). При работе с этой системой координат принимают, что направление скорости главного движения резания проходит через режущие кромки касательно к окружности их вращения или вдоль режущих кромок (при расположении их вдоль прямой линии). Примечание — Инструментальная система координат применяется для изготовления и контроля инструмента
Статическая система координат применяется для измерения угловых параметров лезвий в случае, когда режущий инструмент поставлен на станок, но еще не работает. Рамные пилы, например, сознательно устанавливают с уклоном так, что линия вершин лезвий не совпадают с направлением скорости главного движения (рис. 1, б). При установке круглых пил или насадных фрез на вал геометрические оси вала и посадочных отверстий режущих инструментов могут не совпасть, что изменит пространственное положение лезвий. Статическая система координат применяется для приближенных расчетов углов инструмента в процессе резания и для учета изменения этих углов после установки инструмента на станке.
Кинематическая система координат ориентирована относительно направления скорости результирующего движения резания (рис. 1, в). Она используется в случае, когда движения резания и подачи осуществляются одновременно и применяется для учета реальных значений угловых параметров режущих элементов инструментов в процессе резания.
Координатные плоскости. Лезвия режущих инструментов при проектировании, изготовлении и эксплуатации рассматривают в прямоугольной системе координат РvtРn, где Рv – основная плоскость; t – рассматриваемая точка режущей кромки; Рn – плоскость резания.
Основная плоскость Рv – это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного (или результирующего) движения резания.
Плоскость резания Рn – это координатная плоскость, проходящая через режущую кромку параллельно направлению скорости главного (результирующего) движения резания. Она перпендикулярна основной плоскости.В зависимости от ориентации основной плоскости различают три системы координат: инструментальнуюРvиtРnи, статическую РvсtРnс, и кинематическую РvкtРnк .
4. Что такое локальная система координат, её составляющие: основная, плоскость резания и секущая плоскость, а также секущие плоскости вспомогательная и нормальная, рабочая плоскость (выполнить эскиз)?
Исходные плоскости резца:
1-Плоскость резания, 2- основная плоскость, 3-нормальная плоскость, 4-главная секущая плоскость, 5- обработанная поверхность, 6-поверхность резания, 7-обрабатываемая поверхность
Углы резца. Для определения углов резца стандартом установлены следующие понятия: плоскость резания (рис. 139), основная плоскость и главная секущая плоскость. Для удобства определения некоторых углов режущего клина целесообразно ввести дополнительное понятие — нормальная плоскость.
Плоскостью резания 1(рис.2) называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.
Основной плоскостью 2(рис. 2) называется плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач. У токарных резцов основная плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью резца.
Нормальную плоскостьопределяем как плоскость, проходящую через главную режущую кромку и перпендикулярнуюплоскости резания.
Главной секущей плоскостью 4(рис.2) называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромкина основную плоскость.
5. Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца?
