- •1 Конструкторский раздел
- •2 Технологический раздел
- •3 Графическая часть проекта
- •1 Конструкторский раздел
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции
- •1.3. Расчет и конструирование сварной конструкции
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции.
- •2.2 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •2.3 Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.4 Выбор методов контроля качества
- •2.5 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
- •Спроектировать центрально сжатую колонну с профилем поперечного сечения состоящего из швеллеров с полками расположенными наружу сечения
1.3. Расчет и конструирование сварной конструкции
1.3.1. Изображаем расчетную схему нагрузки колонны с учетом задания на проектирование, заполнить таблицу 1.3.1.1
Таблица 1.3.1.1 Исходные данные для проектирования
N кГ |
L м |
Крепление нижнего конца колонны |
Крепление верхнего конца колонны |
|
|
|
|
1.3.2. Конструирование и проверочный расчет центрально-сжатой колонны сквозного сечения из двух швеллеров полки швеллеров расположены внутрь сечения
Задаемся коэффициентом продольного изгиба φ = 0,75…0,85
Определяем площадь поперечного сечения, см2
Атр =
(1.3.2.1.)
где N – расчетная нагрузка, кГ
[σв] - расчетное сопротивление металла, кГ/см2
Вшв
Lпл
hст Sпл
bпол
Требуемая площадь одного швеллера, см2
(1.3.2.2.)
По ГОСТ 8240-72 подбираем действительное значение площади одного швеллера
А′ д
большее по значению
.
Из ГОСТ 8240-72 выписать
Таблица 1.3.1.2
№ швел.
|
h
|
b |
s |
Масса 1 м швеллера g кГ/м |
Площадь сечения А′ д |
Ix |
Wx |
rx |
Iy |
Wy |
ry |
zо |
мм |
кг |
см2 |
см4 |
см3 |
см |
см4 |
см3 |
см |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определяем действительное значение площади стрежня, см2
, (1.3.2.3.)
Определяем гибкость стержня относительно оси х,
λx= Lp /rx, (1.3.2.4.)
где Lp – расчетная длина стержня,
L р = µ * L, см (1.3.2.5.)
где µ -коэффициент зависящий от закрепления концов стойки
L – высота колонны, см
По max λx определяем действительное значение коэффициента продольного изгиба φ0 по таблице “Коэффициент φ продольного изгиба центральносжатых элементов”.
Проверяем стержень колонны на устойчивость кГ/см2
σ =
= (0,95… 1,05)* [σв] (1.3.2.6.)
Стержень колонны должен иметь минимальное сечение удовлетворяющее требованию устойчивости. Недонапряжение не должно превышать 5%.( σ = 0,95*Rу)
Определяем расстояние между швеллерами Bшв
– исходя из условия равноустойчивости
, (1.3.2.7.)
откуда гибкость стержня относительно оси у равна
, (1.3.2.8.)
где λВ гибкость одной ветви, λВ = 30…40
Определяем радиус инерции сечения стрежня относительно оси у, см
(1.3.2.9.)
Определяем расстояние между ветвями колонн
Полки швеллера расположены наружу, см
Вшв = r′ y/0.32, (1.3.2.10.)
Размер Bшв округляем до целого числа. Этот размер должен быть не менее удвоеннй ширины полки швеллера плюс зазор 100 мм для возможной очистки и окраски ветвей с внутренней стороны
Вшвд =
Определяем геометрические характеристики сечения I′ у, см4
, (1.3.2.11.)
Если полки швеллера расположены внутрь, то а, см
а =
+ Z0, (1.3.2.12.)
Определяем действительное значение радиуса инерции относительно оси у,
(1.3.2.13.)
Определяем действительную гибкость стержня относительно оси у
(1.3.2.14.)
Определяем приведенную гибкость
(1.3.2.15.)
Если
,
то сечение стержня подобрано правильно
и стержень обладает устойчивостью
относительно оси х и у
Если
,
то по
определяем
действительный коэффициент продольного
изгиба φ′ 0 и производим
проверку стержня на устойчивость.
σ =
= (0,95… 1,05)* [σв]
(1.3.2.16.)
где φо’ – коэффициент выбираемый по мах λпр или λх
Расчет и конструирование соединительных планок
Определяем условно поперечную силу Fусл к Н
Fусл = 20 * Ад, (1.3.2.17.)
Определяем силу Т срезывающую планку, кН
Т =
(1.3.2.18.)
где Lo расстояние между соединительными планками, см
L0 = λ0 * r′′у (1.3.2.19.)
где r′′y - радиус инерции одного швеллера относительно собственной оси
λ0 =30…40 гибкость одной ветви, см
Вшвд - действительное расстояние между ветвями (швеллерами), см
Определить изгибающий момент М, действующий на одну планку кН·см
М= Fусл * L0 /4, (1.3.2.20.)
Принять размеры планок:
Длина планок Lпл = Вшв д-2*b+(4…6) см, принимаем Lплд =
Ширину hпл = (0,5…0,7)* Вшв д см; принимаем dплд =
Толщину Sпл = dплд/30 см ; принимают Sпл = 1,0…1,2 см, принимаем Sплд =
Площадь поперечного сечения планки
Аплд = Sпл д * hпл д , см2 (1.3.2.21.)
Определяем напряжение τм от изгибающего момента в шве , кГ/см2
τм = М /(100* Wпл ) , кГ/см2 (1.3.2.22.)
Момент сопротивления сечения планки
Wпл = Sпл д*h2пл д / 6, см2 (1.3.2.23.)
Определяем напряжение среза в сварном шве τт кГ/см2
τт = Т /(100*Аплд), (1.3.2.24.)
где Аплд – действительная площадь поперечного сечения планки, см2
Определяем равнодействующее напряжение τпр , кГ/см2
τпр = [ (τм )2 + (τт )2 ]0.5 ≤ Rwf (1.3.2.25.)
где Rwf – расчетное сопротивление сварного соединения, кГ/см2 Rwf = 0,65*[σв]
1.3.3. Расчет и конструирование базы
1.3.3.1. Площадь плиты
Аплиты ≥ Nкол/Rб, (1.3.3.1.1.)
где:
Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,
Nкол = N + Qкол, (1.3.3.1.2.)
где
N – расчетная нагрузка, кГ
Q – собственный вес колоны, кГ
Q = 2*g * L, кГ (1.3.3.1.3.)
g - масса 1 м швеллера кГ/м
L – высота колонны, м
Rб = 1,5*4,5 = 67,5 кГ/см2
. Высота плиты
Нплиты = h + 2*Sтр + 2*c, см (1.3.3.1.4.)
где
h – высота швеллера колоны ( из таблицы 1.3.1.2) см
Sтр – толщина траверсы, см (принимаем Sтр = 1,2 см )
с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.
Принимаем Нплиты.д. =
Ширина плиты, см
Lплиты = Аплиты/Нплиты.д, см2 (1.3.3.1.5.)
Принимаем Lплиты.д =
Действительная площадь плиты
Аплиты.д. = Нплиты.д. * Lплиты.д, (1.3.3.1.6.)
Толщина плиты
Определяем реактивное давление фундамента кГ/см2
g = σb = Nкол/Аплиты/д, (1.3.3.1.7.)
Определяем изгибающий момент в консоли плиты и между ветвями колонны кГ * см
М = σb * с2 /2, (1.3.3.1.8.)
где
σb –реактивное давление фундамента кГ/см2
с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.
Требуемый момент сопротивления сечения плиты см3
Wд = М/[σв], (1.3.3.1.9.)
где
М - изгибающий момент в консоли плиты кГ*см
[σв]- расчетное сопротивление металла, кГ/см2
Определяем отношение сторон
h / b
где h , b – ширина и высота профиля колонны ( таблица 1.3.3.1.1)
По отношению сторон по таблице «Коэффициенты α1 и α2 для расчета на изгиб плит» определяем α₁; α₂
Изгибающий момент
Ма = α₁ * g * Нплиты. д., (1.3.3.1.10.)
Мb = α₂ * g * Нплиты д. (1.3.3.1.11.)
Требуемую толщину плиты определяем по мах изгибающему моменту, см
t
пл =
, (1.3.3.1.12.)
принимаем t пл д =
где
Ммах – максимальный момент из Ма , Мb .
Принятые размеры плиты заносим в таблицу
Таблица 1.3.3.1.1 Действительные значения размеров
Высота плиты Нплиты.д. см |
Ширина плиты Lплиты.д см |
Толщина плиты t пл д см |
|
|
|
1.3.3.2. Толщина траверсы, см
Sтр = 1,2* t пл д , (1.3.3.2.1.)
принимаем Sтр д =
Суммарная длина сварных швов приварки траверсы к ветви, см
Lшва = Nкол/(β*Кш*Rш), (1.3.3.2.2.)
где
Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,
β – коэффициент зависящий от способа сварки (β = 0.9)
Кш – катет шва (Таблица 1.3.3.2.1)
Rш- расчетное сопротивление металла шва (Rш = 1,0*[σв])
Высота траверсы, см
hтр = Lшва/n, (1.3.3.2.3.)
где
n- число учитываемых швов которые удобно варить
Таблица 1.3.3.2.1. Минимальные катеты угловых сварных швов
Вид соединения |
Предел текучести стали |
Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм |
||||||
4-5 |
6-10 |
11-16 |
17-22 |
23-32 |
33-40 |
41-80 |
||
Тавровое соединение с двусторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой, Нахлесточное и угловое, выполненое ручной сваркой |
<430 (4400)
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
430-530 (4400-5400) |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
|
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой |
<430 (4400) |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
430-530 (4400-5400) |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Тавровое соединение с односторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой. |
<380 (3900) |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
9 |
10 |
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой |
<380 (3900) |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
12 |
Определить вид сварного соединения и рассчитываем площадь поперечного сечения сварного шва (площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается по таблицам) . Полученные данные заносим в таблицу 1.3.3.2.2.
Таблица 1.3.3.2.2.Конструктивные элементы сварного шва
№ п/п |
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы сварного шва мм |
Площадь поперечного сечения сварного шва мм2 Fш |
|
подготовленных кромок свариваемых деталей мм |
шва сварного соединения мм |
|||
|
|
|
|
|
Определить количество проходов сварки шва.
n
=
+1,
(1.3.3.2.4.)
где
Fш –общая площадь поперечного сечения шва, мм2
F1- площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм2
F2- площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм2
Таблица 1.3.3.2.3.Площадь поперечного сечения шва для расчета количества проходов сварки
№ позиции |
Свариваемый материал |
Толщина металла, мм, до |
|||
10 |
100 |
10 |
100 |
||
Площадь поперечного сечения, мм2 , до |
|||||
первого прохода |
второго и последующих проходов |
||||
1 |
Углеродистая и низколегированные стали |
10 |
30 |
40 |
50 |
2 |
Высоколегированные и легированные стали |
10 |
30 |
40 |
50 |
