- •1 Конструкторский раздел
- •2 Технологический раздел
- •3 Графическая часть проекта
- •1 Конструкторский раздел
- •1.1 Описание конструкции балки
- •1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции
- •1.3 Расчет и конструирование балки
- •1.4. Определение коэффициента запаса прочности (проверочный расчет элементов сварной конструкции)
- •1.5 Расчет сварных швов
- •2 Технологический раздел
- •2.1. Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции
- •2.2 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
- •2.3 Методы борьбы со сварочными деформациями
- •2.4 Выбор методов контроля качества
- •2.5 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
- •Спроектировать консольную балку с профилем поперечного сечения состоящего из уголков
2 Технологический раздел
2.1. Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции
2.1.1. Определяем сварочный ток
- при полуавтоматической сварке в СО2 и СО2 + Ar
Iсв =
А
(2.1.1.1.)
где
h –глубина проплавления, выбирается в зависимости от вида шва и толщины свариваемого материала по таблице 2.1.1.1. (При многослойной сварке толщина материала равна толщине свариваемого материала деленного на количество проходов При угловом шве – катету шва.)
Таблица 2.1.1.1. Глубина проплавления
Вид шва |
Стыковой односторонний |
Стыковой двусторонний |
Стыковой на подкладке |
Угловой |
h |
S |
0.5*S |
S+1 |
0.6*S |
KП –коэффициент пропорциональности
Кп=
выбирается в зависимости от диаметра электрода по таблице 2.1.1.2.
Таблица 2.1.1.2. Коэффициент пропорциональности
d пров |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
KП |
1,75 |
1,55 |
1,45 |
1,35 |
1,2 |
Диаметр проволоки выбирается по таблицам в зависимости от толщины свариваемых материалов
Таблица 2.1.1.3. Выбор диаметра электродной проволоки для сварки швов стыковых соединений
Толщина металла, мм |
Форма подготовки кромок |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1 |
2 |
4 |
0,8-1,0 1,5-2,0 2,5-3,0 3,5-4,0 |
Встык, без разделки кромок |
0,8 1,0 1,2 1,2 |
4,5-6,0 |
1,6 |
|
7,0-8,0 |
1,6 |
|
9,0-10,0 |
1,6 |
|
11,0-12,0 |
1,6 |
|
13,0-14,0 15,0-16,0 |
V – образная односторонняя |
1,6 1,6 |
17,0-18,0 19,0-20,0 21,0-22,0 23,0-24,0 25,0-28,0 |
V – образная двусторонняя |
2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 |
Таблица 2.1.1.4 Выбор диаметра электродной проволоки для сварки угловых швов
Толщина металла, мм |
Форма подготовки кромок |
Диаметр электрод. проволоки, мм |
0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0 |
Угловое без разделки кромок |
0,5-1,0 0,8-1,2 1,2 |
4,0-5,0 |
1,2 |
|
5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0 |
1,6 1,6 1,6 1,6 |
|
14,0-16,0 |
2,0 |
|
17,0-20, |
2,0 |
|
21,0-28,0 |
2,0 |
2.1.2. Напряжение на дуге при сварке в СО2 , СО2 + Ar
U
= 20 +
, В (2.1.2.1.)
2.1.3. Скорость сварки
Vсв
=
,м/час (2.1.3.1.)
где
Кн –коэффициент наплавки при сварке в среде СО2 , СО2 + Ar г/А*час, Кн = 12-14 г/А*час
ρ– плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;
Fш. пр – площадь поперечного сечения одного прохода сварного шва. см2
2.1.4 Расход сварочных материалов
Расход сварочных материалов при полуавтоматической сварке в СО2 и СО2 + Ar
Расход электродной проволоки
Gэ. пр = 1,1 * М, г (2.1.4.1.)
где
М – масса наплавленного металла
М =
,
(2.1.4.2.)
где
Fш – площадь поперечного сечения сварного шва. см2
ρ– плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;
L – длина сварногошва, см.
Расход углекислого газа
Gсо2 =1,5* Gэ. пр, (2.1.4.3.)
