- •Курсовой проект.
- •3.3 Проектный расчет.……………………………………………………17
- •1. Кинематический расчет привода
- •1.1. Подбор электродвигателя
- •2. Расчет тихоходной ступени (прямозубой передачи)
- •2.1. Выбор материала
- •2.3. Проектный расчет
- •2.4. Проверочный расчет
- •3. Расчет быстроходной ступени (косозубой передачи)
- •3.1. Выбор материала
- •3.3. Проектный расчет
- •3.4. Проверочный расчет
- •Для улучшенных зубьев
- •Для улучшенных зубьев том числе, закалённых твч
- •4. Проектные расчеты валов
- •4.1. Определение нагрузок быстроходного вала
- •4.2. Определение нагрузок промежуточного вала
- •4.3. Определение нагрузок тихоходного вала
- •4.4. Выбор расстояния между деталями передач
- •7. Подбор подшипников качения на заданный ресурс
- •7.1. Расчет подшипников быстроходного вала
- •8.2. Конструирование крышек подшипников
- •8.3. Выбор опоры соосно-расположенных валов
- •9.1. Расчет быстроходного вала
- •9.2. Расчет промежуточного вала
- •9.3. Расчет тихоходного вала
- •10. Выбор смазочных материалов и системы смазывания
- •11.1. Подбор и проверочный расчет упругой муфты
- •11.2. Расчет и конструирование упруго-предохранительной муфты
Для улучшенных зубьев том числе, закалённых твч
.
Для колеса
Эти допускаемые напряжения предотвращают растрескивание поверхностных слоев зуба.
Проверка изгибной статической прочности. Проверка делается для шестерни и колеса:
Для шестерни Для колеса
Проверка по этим допускаемым напряжениям предотвращает мгновенную поломку зуба при перегрузке передачи.
4. Проектные расчеты валов
Предварительные значения диаметров (мм) валов редуктора определяем по формулам:
для быстроходного(входного) вала:
для промежуточного:
для тихоходного (выходного):
где ТБ, ТПР,ТТ - номинальные моменты, Н·м.
Вычисленные значения диаметров округляем в ближайшую сторону до стандартных ([3], c.410, табл.24.1.).
d1=28мм, d2=38мм, d3=48мм.
Концы валов по ГОСТ 12080-66
1 Быстроходный вал.
Длина l=60мм, lКБ=50, r=1,6 с=1.
2 Тихоходный вал.
Длина l=110мм, , lКТ=78, r=2,5 с=2.
4.1. Определение нагрузок быстроходного вала
;
;
;
;
В плоскости ZOY:
=>
;
=>
;
В плоскости XOY:
=>
;
=>
;
;
;
Строим эпюры изгибающих моментов.
В плоскости ZOY:
Участок В….Fr1
Мх1=RBy·х1 при х1=0 Мх1=0
х1=35 Мх1=-3482,5
Участок Fr1….А
Мх2=RBy·(35+х2) + Fr·х2 - Fa·30,35
при х2=0 Мх2=-19871
х2=35 Мх2=16578,5
Участок А….0
Мх3=RBy·(70+х3) + Fr1·(35+х3) - Fa1·х3 – RAy·х3
при х3=0 Мх3=16170
х3=35 Мх3=0
В плоскости XOY
Участок О….А
Мх1= Fм·х1 при х1=0 Мх1=0
х1=75 Мх1=-39075
Участок А….Ft
Мх2=-Fм·(75+·х2) + RAх·х2
при х2=0 Мх2=-39075
х2=35 Мх2=-46105
Участок Ft1 ….В
Мх3=-Fм·(110+·х3) + RAх(35+х3) - Ft1·х3
при х3=0 Мх3=59740
х3=35 Мх3=0
Суммарный изгибающий момент:
4.2. Определение нагрузок промежуточного вала
;
;
;
;
В плоскости ZOY:
;
;
;
;
В плоскости XOY:
;
;
;
;
;
;
Строим эпюры изгибающих моментов.
В плоскости ZOY
Участок А….F’r2
Мх1=RAy·х1 при х1=0 Мх1=0
х1=50 Мх1=-76550
Участок F’r2….Fr2
Мх2=RAy·(50+х2) + F’r2·х2 + Fa·169
при х2=0 Мх2=-192375
х2=105 Мх2=460695
Участок Ft2….B
Мх3=RBxх3 при х3=0 Мх3=0
х3=60 Мх3=-72000
В плоскости XOY:
Участок А….F’r2
Мх1=RАх·х1 при х1=0 Мх1=0
х1=50 Мх1=-81300
Участок F’r2….Fr2
Мх2=50RAх - Fr2·х2
при х2=0 Мх2=-81300
х2=105 Мх2=255915
Участок Ft2….B
Мх3=RBxх3 при х3=0 Мх3=0
Суммарный изгибающий момент
