7 Выберите и составьте список технически возможных способов сварки плавлением для приведенного перечня требований, и обоснуйте применение 1-2 наиболее рациональных:

углеродистая сталь, толщина листа 50 мм, длина шва 1м, траектория шва криволинейная, положение в пространстве нижнее, стыковое сварное соединение, производство серийное.

Сварка под флюсом, сварка в защитных газах ПЭ, электронно – лучевая сварка, лазерная сварка.

Наиболее рациональные: сварка в защитных газах ПЭ т.к.

1. Высокая универсальность, сопоставимая с РДС покрытыми электродами (по видам свариваемых материалов, конструкции и пространственных положений сварных соединений);

2. Высокая производительность наплавки металла, которая при полуавтоматической сварке может быть в 2-3 раза выше, чем при сварке покрытыми электродами, а при автоматической сварке – до 8 раз (по сравнению с РДС покрытыми электродами);

3. Возможность визуально контролировать формирование сварного соединения;

4. Практическое исключение в сварном шве неметаллических включений (т.к. защита только газовая);

Сварка под флюсом т.к.

Высокая производительность наплавки, связанная с глубоким проплавлением металла; высокое качество сварного соединения, обеспечиваемое эффективной защитой сварочной ванны и околошовной зоны расплавленным флюсом; маленькие потери металла при сварке, т.к. разбрызгивание под колпаком флюса; малые потери в окружающую среду; отсутствие излучения дуги при сварке.

8. Выберите и составьте список технически возможных способов сварки плавлением для приведенного перечня требований, и обоснуйте применение 1-2 наиболее рациональных:

углеродистая сталь, толщина листа 200 мм, длина шва 10 м, траектория шва круговая, положение в пространстве нижнее, стыковое сварное соединение, производство единичное.

Сварка под флюсом, сварка в защитных газах ПЭ, электрошлаковая сварка.

Наиболее рациональные: электрошлаковая сварка

Преимущественно ЭШС применяется для сварки больших толщин. ЭШС применяется в тяжелом машиностроении, энергомашинострении (изготовление станин прессов, прокатных станов, валов газовых турбин электростанций, лопастей гидротурбин).

Экономически выгодно применять ЭШС при толщине металла более 30 мм (возможность сваривать толщины более 100 мм).

«+» высокая производительность; в связи с достаточно равномерным прогревом низкий уровень остаточных напряжений и деформаций; возможность металлургической обработки шва (рафинирование, легирование); пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, вследствие малой скорости перемещения источника нагрева, отсутствия в стыковых соединениях больших угловых деформаций.

«-» громоздкое и дорогое оборудование; нижний диапазон толщин, начиная с 25 мм; необратимые изменения в структуре металла, снижение прочности и пластичности околошовной зоны, вследствие длительного пребывания металла при высоких температурах (1200-1250ºС).

Сварка в защитных газах ПЭ т.к.

5. Высокая универсальность, сопоставимая с РДС покрытыми электродами (по видам свариваемых материалов, конструкции и пространственных положений сварных соединений);

6. Высокая производительность наплавки металла, которая при полуавтоматической сварке может быть в 2-3 раза выше, чем при сварке покрытыми электродами, а при автоматической сварке – до 8 раз (по сравнению с РДС покрытыми электродами);

7. Возможность визуально контролировать формирование сварного соединения;

Практическое исключение в сварном шве неметаллических включений (т.к. защита только газовая);