- •3. Уравнение Бернулли при движении жидкости с трением. Статическое, гидростати-ческое давление, единицы измерения давления и их
- •5.Принципиальная схема паровой отопительно-производственной котельной. Основные показатели работы. Принципы подбора основного оборудования.
- •Принципиальная схема тэс конденсационного типа. Тепловые диаграммы цикла и основные показатели. Принципы подбора основного оборудования.
- •Принципиальная схема коммунальной тэц. Тепловые диаграммы цикла и основные показатели работы. Принцип подбора основного оборудования.
- •8. Принципиальная схема промышленно-коммунальной тэц. Показатели работы, принципы подбора основного оборудования.
- •9. Методы определения расчётных расходов теплоты, расходов воды и пара в системах теплоснабжения. Основные формулы и пояснения к ним.
- •10.Основные принципы и методы конструкторского гидравлического расчёта водяных теплосетей.
- •11. Методика и последовательность поверочного гидравлического расчёта водяных теплосетей. Основные этапы и формулы.
- •12.Построение пьезометрических графиков в водяных тепловых сетях. Требования к гидравлическому режиму сетей. Гидравлическая устойчивость.
- •13. Насосные группы в водяных системах теплоснабжения (сетевые, подпиточные, подкачивающие и корректирующие насосы). Принципы подбора насосов. Работа насосов в системе при эксплуатации.
- •15. Классификация кот. Установок и парогенераторов. Принципиальная схема парового котла на газовом топливе (на примере бкз 75-39 гм).
- •16. Твердое, жидкое и газообразное топливо. Виды, классификация и состав основных компонентов. Рабочая низшая и высшая теплота сгорания топлива.
- •17. Уравнение прямого и обратного теплового баланса котлоагрегата. Коэффициент полезного действия брутто. ..
- •18. Горение топлива. Гомогенные и гетерогенные реакции. Диффузионное и кинетическое горение. Энергия активации. Механизмы
- •22.Экономайзеры котлов, их основные виды и схемы. Методика конструкторского расчета (постановка задачи, основные уравнения тепло-гидравлического расчета).
- •28. Калорический
- •38. Рекуперативные теплообменники непрерывного и периодического действия.
- •40. Деаэраторы, назначение, конструкции, принцип действия.
- •41 Выпарные установки, принцип действия, основные конструкции аппаратов.
- •42. Перегонные и ректификационные установки: конструкции и принцип действия.
- •44.Осн. Потребители сжатого воздуха на пром. Предприятиях. Требования к качеству технологич. Силового воздуха по содержанию влаги, пыли и других примесей.
- •46.Вспомогательное оборудование компрессорных станций. Устройство и эксплуатация фильтр камер и фильтров, концевых
- •48.Системы производ. (технического) водоснабжения, назначение, классификация, состав оборудования (сооружений). Схемы ..
- •49.Сооружения для очистки оборотной воды от промышленных загрязнений в системах производственного водоснабжения. Конструкции и
- •50.Охлаждающие устройства систем производственного оборотного водоснабжения испарительного и поверхностного типов.
- •51. Распределительные системы природных газов. Газовые сети населенных мест. Классификация газопроводов по давлению, назначению,
- •52.Схемы газоснабжения промышленных предприятий природным газом – тупиковые и кольцевые, одноступенчатые и двухступенчатые. Основные элементы системы цеховых газопроводов.
- •54.Технологичесий комплект для дистанционного измерения и регулирования давления на объекте.
- •55. Технологический комплект для дистанционного измерения и регулирования разрежения на объекте ( указать! ).
- •58. Технологичесий комплект для дистанционного измерения и регулирования уровня на объекте.
- •60 Технологический комплект для дистанционной установки тепломера на объекте (указать!).
- •61 Технологический комплект для дистанционной установки индукционного тепломера на объекте.
- •64. Источники инвестиций.
- •65. Ценообразование, прибыль, налоги, рентабельность.
- •66. Технико-экономические основы оптимизации энергоиспользования в промышленности.
- •67.Нормативная техническая база энергосбережения.
- •68. Основы энергоаудита.
- •69 .Энергосбережение при производстве и распределении тепловой энергии.
60 Технологический комплект для дистанционной установки тепломера на объекте (указать!).
Измерение температуры: ТЕ – первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту, термопреобразователь сопротивления ТСП.
Измерение расхода: FE – первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту, дифманометр расходомер с дифферениально-трансформаторной схемой типа ДММ. FY – преобразователь гидравлического сигнала G/E. QY – вычислитель. QFIR – прибор для измерения расхода и теплоты интегрирующий, регистрирующий, типа КСУ (датчик тока, амперметр).
61 Технологический комплект для дистанционной установки индукционного тепломера на объекте.
Между фланцами вставляется катушка изолированная проводом. При движении потока воды появляется ток.
ТЕ- первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленный по месту
FE- первичный измерительный преобразователь для измерения расхода
Показания выводятся на показывающее жидкокристаллическое табло.
QY- вычислитель
ТСП - термообразователь сопротивления.
QY-вычислитель теплоты
QFIR- прибор для измерения расхода и теплоты интегрирующий, регистрирующий
FY – преобразователь электрического сигнала Е/E.
62
63.Схема технологического комплекта для дистанционной установки кислородомера дымовых газов на объекте. Управление любым технологическим процессом или объектом в форме ручного или автоматического воздействия возможно лишь при наличии измерительной информации об отдельных параметрах, характеризующих процесс или состояние объекта. Параметры эти весьма своеобразны. К ним относятся электрические (сила тока, напряжение, сопротивление, мощность и другие), механические (сила, момент силы, скорость) и технологические (температура, давление, расход, уровень и другие) параметры, а также параметры характеризующие свойства и состав веществ (плотность, вязкость, электрическая проводимость, оптические характеристики, количество вещества и т.д.). Измерения параметров осуществляется с помощью самых разнообразных технических средств, обладающих нормированными метрологическими свойствами. Технологические измерения и измерительные приборы используются при управлении (ручном или автоматическом) многими технологическими процессами в различных отраслях народного хозяйства. В основе измерений параметров и физических величин лежат различные физические явления и закономерности. Измерительные схемы с использованием современных достижений микроэлектронной техники: микропроцессорных схем, твердых или полупроводниковых электрохимических элементов и другие.
Расходомеры.- Приборы для определения расхода, т.е. измеряющие количество вещества, протекающего через данное сечение трубопровода за известный интервал времени. С их помощью измеряемый массовый (кг/с) или объемный расход (м3/с) жидкости или газа. По принципу действия различают расходомеры переменного перепада давления и постоянного перепада давления. Принцип действия расх-ров переменного перепада давления основан на том, что если в трубопроводе, по которому протекает вещество, устанавливают устройство, создающее местное сужение потока, то вследствие перехода части потенциальной энергии давление в кинетическую среднюю скорость потока в суженном сечении повышается, в результате чего статическое давление в этом сечении становится меньше статического давления перед сужающим устройством. Разность давлений (перепад давления) тем больше чем больше расход вещества. Следовательно, перепад давления может служить мерой расхода вещества. В измерительной техники в качестве служащих устройств используют диафрагмы и сопла. Наиболее широкое применение нашла стандартная диафрагма, представляющая собой тонкий диск с отверстием круглого сечения. Она может применятся для измерения расхода в трубопроводах диаметром более 50 мм при условии, что относительная площадь сужающего устройства лежит в интервале 0,05<=m<=0,7. Сужающие устройства применяют в комплекте с дифференциальными манометрами. Их соединяют с помощью двух трубок, внутренние диаметры которых составляет не менее 8мм. Перед диафрагмой и после нее образуются зоны завихрения, на которые затрачивается часть энергии, вследствие чего наблюдается потеря давления.
Р
асходомеры
постоянного перепада давления - ротаметры.
Принцип их действия лежит в вертикальном
перемещении чувствительного элемента
(поплавка) под действием потока среды.
Экспериментальная установка, схема которой приведена на рис, представляет собой горизонтальную трубу с внутренним диаметром D равным 27 мм, соединенную с компрессором 1. Для измерения расхода воздуха на ней установлена диафрагма 2, диаметр отверстия которой d равен 14 мм. Перепад давлений, создаваемый диафрагмой, измеряют дифференциальным манометром 7, заполненным водой, давление и температура воздуха перед ней – манометром 8 и термометром 9 соответственно. Регулирование расхода воздуха осуществляют с помощью регулятора напряжения, установленного в цепи питания электромотора компрессора. Устройства, обозначенные на схеме цифрами 3, 4, 5 и 6, в данной работе не используются
