- •Тема 8. Технология минеральных удобрений
- •8.1 Классификация минеральных удобрений
- •8.2. Типовые процессы солевой технологии
- •8.3. Разложение фосфатного сырья и получение фосфорных удобрений
- •8.3.1. Производство фосфорной кислоты
- •8.3.2. Производство простого суперфосфата
- •8.3.3. Производство двойного суперфосфата
- •8.4.1 Производство аммиачной селитры
- •8.3.4. Азотнокислотное разложение фосфатов
- •8.4. Производство азотных удобрений
- •8.4.2. Производство карбамида
- •8.4.3 Производство сульфата аммония
- •8.4.6 Производство жидких азотных удобрений
- •8.5.Производство калийных удобрений
- •8.5.1 Сырье
- •8.5.2 Получение хлористого калия
8.2. Типовые процессы солевой технологии
Большинство МУ представляет различные минеральные соли или твердые вещества с подобными солям свойствами. Технологические схемы производства МУ весьма разнообразны, но, в большинстве случаев, складываются из одних и тех же типовых процессов, свойственных солевой технологии, цель которых – разделение сложных систем, состоящих из нескольких солевых компонентов. Переработка минерального сырья в соли может идти или его высокотемпературной обработкой или «мокрым» путем в жидких средах и суспензиях. В соответствии с этим, помимо обычных процессов подготовки сырья к переработке, в солевой технологии особое значение имеют два типа процессов: – термическая или термохимическая обработка, т.е. различные виды обжига сырья или шихты и – растворение и перекристаллизация веществ, связанные с их химической обработкой, разделением и очисткой растворов от примесей. Обжиг. Обжигом называют процесс термической обработки материалов, заключающийся в нагреве их до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении. В соответствии с протекающими при обжиге химическими превращениями различают: – кальцинационный обжиг, цель которого удаление из вещества летучих компонентов, чаще всего оксида углерода и конституционной воды. Например, обжиг известняка
СаСО 3 = СаО + СО2
– окислительный обжиг, цель которого повышение степени окисления элемента, например
6FеО + О2 =2Fе3О4
– восстановительный обжиг, цель которого понижение степени окисления элемента, например,
Са3(РО4)2 +5С +3SiО 2 = Р2 + 5СО + 3СаSiО3
Растворение и выщелачивание Растворением твердого тела называется процесс разрушения его кристаллической структуры под воздействием растворителя с образованием гомогенной системы - раствора. Растворение может быть физическим, когда возможна обратная кристаллизация растворенного вещества из раствора и химическим, когда растворитель или содержащийся в нем реагент, химически взаимодействует с растворяемым веществом и делает невозможным его обратную кристаллизацию.
Частный случай растворения – выщелачивание. Это процесс извлечения (экстракции) жидким растворителем твердого компонента из системы, состоящей их двух и большего числа твердых фаз. Как и растворение, выщелачивание может быть физически и химическим. Кристаллизация из растворов и другие процессы. Кристаллизацией называют процесс выделения твердой фазы из растворов, происходящий при перенасыщении их по отношению к образующейся твердой фазе. В зависимости от приема, с помощью которого достигается пересыщение раствора; различают два вида кристаллизации: политермическую и изотермическую
При политермической кристаллизации пересыщенный раствор образуется за счет охлаждения системы. При изотермической кристаллизации пересыщенный раствор образуется в результате выпаривания части растворителя.
Частным случаем кристаллизации является высаливание, т.е. процесс выделения твердой фазы путем введения в концентрированный раствор веществ, понижающих растворимость растворенного вещества.
Ниже рассмотрены некоторые процессы получения фосфорных, азотных и комплексных удобрений.
