- •Содержание
- •1. Физико-химические основы процесса
- •1.1. Устройство абсорбционных аппаратов
- •1.2 Технологическая схема установки
- •2. Технологический расчет
- •2.1. Общие указания по расчету абсорберов насадочного
- •3. Последовательность расчета насадочного абсорбера
- •3.1. Определение расхода абсорбента
- •3.2. Определение диаметра абсорбера
- •3.4. Определение гидравлического сопротивления орошаемой насадки и общего гидравлического сопротивления
- •4. Пример расчета насадочного абсорбера
- •4.1. Определение количества поглощаемого сернистого газа
- •4.2. Определение расхода абсорбента
- •4.3. Определение диаметра абсорбера
- •4.4. Определение высоты колонны
- •4.4.1. Определение движущей силы внизу колонны
- •4.4.2. Определение движущей силы вверху колонны
- •4.4.3. Определение коэффициента массопередачи
- •4.4.4. Определение высоты насадки и высоты всей колонны
- •4.5 Гидравлическое сопротивление колонны с насадкой
- •5. Последовательность расчета тарельчатого абсорбера
- •5.1. Определение расхода абсорбента
- •5.2. Определение диаметра колонны
- •5.3. Гидравлический расчет
- •6.1 Определение количества поглощаемого газа и расхода абсорбента
- •6.2 Определение диаметра абсорбера
- •6.3. Гидравлический расчет
- •6.4. Определение необходимого количества рабочих тарелок
- •7 Пример расчета тарельчатого абсорбера (тарелки ситчатые)
- •7.1. Определение количества поглощаемого сернистого газа
- •7.2. Определение расхода абсорбента
- •7.3. Определение диаметра абсорбера
- •7.4. Гидравлический расчет
- •7.5. Определение необходимого количества рабочих тарелок
- •Приложение а (справочное) Значение коэффициента Генри к для водных растворов некоторых газов
- •(Рекомендуемое) Характеристика насадок
- •Список литературы
5. Последовательность расчета тарельчатого абсорбера
5.1. Определение расхода абсорбента
См. п. 4.1 раздела 4 «Определение количества поглощаемого сернистого газа».
5.2. Определение диаметра колонны
Диаметр абсорбера находят из уравнения расхода (3.5). Для этого задаются расстоянием между тарелками (hмт) согласно рекомендациям [6,
с. 208-209]. Расстояние между тарелками стальных колонных аппаратов
следует выбирать из ряда: 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900,
1000, 1200 мм [6, с. 209].
Определяют скорость газового потока
(5.1)
где С – коэффициент, зависящий от типа тарелок и расстояния между тарелками определяется по графику 7.2 [8, с. 323] или по приложению Г данного пособия; ρх – плотность жидкости, кг/м3; ρу – плотность газового потока, кг/м3.
По расходу Gy и скорости w определяют Dк по формуле (3.5). Выбирают по каталогу [4; 5] стандартную колонну с ближайшим наибольшим диаметром и уточняют рабочую скорость газового потока. Выписывают основные характеристики колонны.
5.3. Гидравлический расчет
Гидравлический расчет сводится к определению гидравлического сопротивления тарелки ΔРт [8, с. 27–28, с. 354–355].
Сопротивление барботажной тарелки рассчитывают как сумму трех слагаемых:
(5.2)
где
–
сопротивление сухой тарелки;
–
сопротивление, вызываемое силами
поверхностного натяжения;
–
сопротивление газожидкостного слоя на
тарелке.
Сопротивление сухой тарелки рассчитывается по формуле:
(5.3)
где
ξ – коэффициент сопротивления, принимается
из таблицы 3 согласно [8, с. 27–28];
–
скорость газа в прорезях колпачка или
в отверстиях тарелки, м/с;
–
плотность газа, кг/м3
Таблица 3
Коэффициент сопротивления для различных типов тарелок
Тип тарелки |
ξ |
Колпачковая |
4,5–5,0 |
Ситчатая со свободным сечением отверстий 7–10 % |
1,82 |
Ситчатая со свободным сечением отверстий 11–25 % |
1,45 |
Решетчатая провальная |
1,4–1,5 |
Сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения, определяется по формуле
(5.4)
где – поверхностное натяжение, Н/м; dэ– эвивалентный диаметр отверстия, м.
Эквивалентный диаметр отверстия для колпачковых тарелок рассчитывается по формуле
(5.5)
где
–
площадь свободного сечения прорези,
м2;
П
–
периметр прорези, м.
Для ситчатых и дырчатых провальных тарелок эквивалентный диаметр равен диаметру отверстия, а для решетчатых провальных тарелок , dэ– удвоенной ширине щели.
Сопротивление газожидкостного слоя:
а) на колпачковой тарелке определяется по формуле
(5.6)
где g – ускорение силы тяжести, м/с2; k – относительная плотность газо-жидкостного слоя (пены), при расчетах приближенно принимают приближенно k= 0,5;
–
плотность
жидкости, кг/м3;
l–
расстояние от верхнего края прорезей
до сливного порога, м
(рис.
4); e
– высота прорези, м;
Δh
– высота уровня жидкости над сливным
порогом, м.
Рис. 4. Схема колпачковой тарелки [8, с. 28]
б) на ситчатой тарелке (рис. 5) – по формуле
(5.7)
где
–
высота сливного порога, м.
Высота уровня жидкости над сливным порогом определяется по формуле истечения через водослив с учетом плотности пены:
(5.8)
где
–
объемный расход жидкости, м/с3;
П –
периметр слива, м; k
=
0,5 принимаем согласно [1, с. 28].
Примеры расчета ситчатой тарелки приведены в задачнике [8, с. 354–355] и в справочнике [9, с. 697].
Рис. 5 – Схема ситчатой тарелки [8, с. 354]
Проверяют принятое расстояние между тарелками hмт по выражению [8,с.355]
(5.9)
Если условия не выполняются, принимают большее значение hмт и повторяют расчет.
5.4. Определение числа ступеней изменения концентрации
1-й вариант: по теоретическим тарелкам рассчитывают действительное число тарелок [9, с. 680]:
(5.10)
где Nт – теоретическое число тарелок (между равновесной и рабочей линиями); η – средний коэффициент полезного действия тарелки (принимается η=0,2 ÷ 0,8).
2-й вариант: по кинетической кривой находят действительное число тарелок(Nтд) [9, с. 676].
5.5. Определение общей высоты колонны
Общая высота колонны определяется по формуле (3.29)
где Zв и Zн – соответственно высота верхней и нижней частей колонны, м. (определяются согласно таблице 1).
Высота тарельчатой части колонны:
(5.11)
5.6. Определение гидравлического сопротивления колонны
Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонных аппаратов определяется по формуле
(5.12)
где Nтд– действительное число тарелок; ΔPт – сопротивление одной тарелки, Па.
6. ПРИМЕР РАСЧЕТА ТАРЕЛЬЧАТОГО АБСОРБЕРА (ТАРЕЛКИ КОЛПАЧКОВЫЕ)
Рассчитать тарельчатый абсорбер для поглощения водой сернистого газа (SO2) из смеси его с воздухом.
1. Количество перерабатываемой смеси – V = 1,6 м3/с.
2. Начальная концентрация SO2 в смеси – Н=6, 0 масс. %.
3. Конечная концентрация SO2 в смеси – к =0,4масс.%.
4. Избыток абсорбента – 20 %, следовательно, .
5. Давление абсорбции – П = 141,5 кПа.
6. Температура абсорбции – t = 35 0С.
7. Начальная концентрация SO2 в абсорбенте – Н =0 масс. %.
Определить:
1. Количество поглощаемого газа – GSO2, кг/с.
2. Расход абсорбента – L, кг/с.
3. Диаметр абсорбера – Dк, м.
4. Высоту колонны – Нк, м.
5. Гидравлическое сопротивление – Δр, кП
1 – вентилятор (газодувка); 2 – тарельчатый абсорбер; 3 – брызгоотбойник; 4, 6 – оросители; 5 – холодильник; 7 – десорбер; 8 – куб десорбера; 9, 13 – емкости для абсорбента; 10, 12 – насосы; 11 – теплообменник-рекуператор.
Рис. 6 Схема абсорбционной установки
