- •Содержание
- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Состав и свойства промышленного электролита
- •1.1.1 Свойства промышленного электролита
- •1.1.2 Состав промышленного электролита
- •1.2 Конструкция электролизера с самообжигающимся анодом
- •1.2.1 Катодное устройство
- •1.2.3 Подина
- •1.2.2 Катодные кожухи
- •1.2.4 Анодное устройство
- •1.2.5 Ошиновка электролизера
- •1.3 Оборудование, применяемые для обработки электролизера
- •1 Машины загрузки анодной массы (мзам)
- •2 Машины прорезки периферии анодов (мппа)
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Материальный баланс
- •2.1.1 Производительность электролизера
- •2.1.2 Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •2.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •2.1.4 Расчёт потерь сырья
- •2.2 Конструктивный расчет электролизера
- •2.2.1 Расчёт анодного устройства электролизера
- •2.2.2 Расчёт катодного устройства
- •2.2.3 Расчёт катодного кожуха
- •2.3 Электрический баланс электролизёра
- •2.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •2.3.2 Падение напряжения в подине
- •2.3.3 Доля падения напряжения от анодных эффектов
- •2.3.4 Падение напряжения в электролите
- •2.3.5 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •2.4 Тепловой баланс электролизёра
- •2.4.1 Расчет прихода тепла
- •2.4.2 Расчёт расхода тепла
- •2.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть. Виды твердых отходов электролиза алюминия и их переработка
- •3.1 Виды твердых отходов
- •3.2 Переработка угольной пены процесса электролиза алюминия
- •3.3 Утилизация футеровки электролизера
- •3.4 Обзор предлагаемых технологических схем переработки отходов производства алюминия
- •3.5 Предлагаемый метод переработки твёрдых отходов и шламовых полей
- •3.6 Результаты и выводы
- •4 Экономическая часть
- •4.1. Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •5 Промышленная безопасность и экология
- •5.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты в электролиз-ных корпусах
- •5.2 Сохранение экологии при переработке твёрдых отходов электролиза
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2.3 Расчёт катодного кожуха
Внутренние размеры катодного кожуха определяются из рассчитанных ранее размеров шахты электролизёра (формулы 2.21, 2.22) и толщины слоя теплоизоляционных материалов.
Длина катодного кожуха Lк, см:
Lк = Lш + 2 (Пу + 3,5), (2.27)
где: Lш - длина шахты, см;
Пу – толщина угольной плиты;
3,5 – толщина теплоизоляционной засыпки в торцах электролизёра, см.
Lк =960 + 2(20+3,5)=987см
Ширина катодного кожуха Вк, см:
Вк = Вш + 2 (Пу + 5), (2.28)
где: Вщ - ширина шахты, см;
5 – толщина теплоизоляционной засыпки в продольных сторонах электролизёра, см.
Вк = 415 + 2 (20 + 5) = 465см
Футеровка днища катодного кожуха выполняется следующим образом (снизу - вверх):
- теплоизоляционная засыпка 3-5 см;
- два ряда легковесного шамота или красного кирпича толщиной 6,5 см;
- три ряда шамотного кирпича по 6,5 см;
- угольная подушка 3-5 см;
- подовый блок 40 см.
Тогда высота катодного кожуха Нк, см будет:
Нк = 5 + 5* 6,5 + 3 + Нш + hб (2.29)
где: Нш - глубина шахты, см;
hб – высота подового блока, см.
Нк = 5 + 5 * 6,5 + 3 + 56,5 + 40 =137см
Принимаю катодный кожух контрфорсного типа с днищем. Число контрфорсов равно, по 24 с каждой продольной стороны. Стенки катодного кожуха изготовлены из листовой стали толщиной 10 мм, днище – 12мм. Кожух снаружи укреплен поясами жесткости из двутавровых балок или швеллеров, а также имеет рёбра жёсткости.
2.3 Электрический баланс электролизёра
Электрический расчёт электролизера заключается в определении всех составляющих падения напряжения на электролизёре, включая напряжение разложения глинозёма и долю падения напряжения при анодных эффектах.
Среднее напряжение UСР,В на электролизёре определяет общий расход электроэнергии на производство алюминия и равно (В):
Uср = Ер + Uа + Uп + ∆Uаэ + Uэл + Uо + Uоо, (2.30)
где ЕР - напряжение разложении глинозема (или ЭДС поляризации) 1,5 В;
UА - падение напряжения в анодном устройстве,
UП - падение напряжения в подине,
∆UАЭ – доля увеличения напряжения при анодных эффектах,
UЭЛ - падение напряжения в электролите,
UО - падение напряжения в ошиновке электролизёра,
UОО - падение напряжения в общесерийной ошиновке.
2.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
Падение напряжения в анодном устройстве состоит из суммы падений напряжения в ошиновке, контактах и теле анода. Для определения падения напряжения в теле анода UА, мВ с верхним токоподводом пользуются уравнением, предложенным М.А. Коробовым.
UА =
, (2.31)
где Sa - площадь анода, см2;
К - количество токоподводящих штырей;
Lср - среднее расстояние от подошвы анода до концов токоподводящих штырей;.
da - анодная плотность тока, А/см2;
ρа - удельное электросопротивление анода в интервале температур 750-950 °С равно 8*10-3 Ом*см.
UА =
=
0,512 В
2.3.2 Падение напряжения в подине
Падение напряжения в подине, UП мВ смонтированной из прошивных блоков, определяется по уравнению М.А. Коробова и А.М. Цыплакова:
UП =
(2.32)
где lпр - приведенная длина пути тока, см (2.33);
ρбл - удельное сопротивление прошивных блоков принимаем 3,72*10-3 Ом*см;
Вш - половина ширины шахты ванны, см;
Вбл - ширина катодного блока с учётом набивного шва, см (2.34);
a - ширина настыли, равна расстоянию от продольной стороны анода до боковой футеровки, см;
Scт – площадь сечения блюмса, см2 (2.35);
da - анодная плотность тока, А/см2.
Приведенную длину пути тока по блоку lпр, см определяем по уравнению:
(2.33)
где hбл - высота катодного блока;
hст - высота катодного стержня, 14,5 см;
Вст - ширина катодного стержня, 26 см
lпр = 2,5+0,92*40-1,1*14,5+
см
Ширина катодного блока с учетом набивного шва Вбл,см равна:
Вбл = bб + с, (2.34)
где bб – ширина подового блока;
с – ширина набивного шва между блоками.
Вбл = 55+4=59см
Площадь сечения катодного стержня с учетом заделки равна:59см
Sст = hст * Вст (2.35)
Sст = 14,5*26=377см
Тогда падение напряжения в подине UП, мВ составит:
UП =
мВ
