5. Описание устройства выбранного аппарата и внесение конструктивных изменений
СЕПАРАТОР УПС ЗАО "Совокрим"
Оно предназначено для очисти зерна пшеницы, ржи и крупяных культур от аэродинамических примесей при подготовке к помолу или шелушению, а так же для разделения продуктов шелушения крупяных культур.
Пневмосепарирующее устройство может входить в комплект зерноочистительных сепараторов СПВ-06Н, СПВ-10Н, СПВ-15Н, которые устанавливаются в зерноочистительных отделениях.
Устройство может быть использовано как самостоятельная машина, а также может комплектоваться с горизонтальными обоечными машинами типа СИГ-2010, СИГ-3013, СИГ-3013ЯЧ, СИГ-013.
При использовании устройства в виде самостоятельной машины оно снабжается приемно-распределительным бункером, устанавливаемым над вибропитателем, соединяющимся с ним с помощью гибкой вставки.
Конструкции пневмосепарирующих устройств УПС-06, УПС-10, УПС-15 аналогичны и отличаются только длиной корпуса машины и , соответственно, шириной вибропитателя.
Пневмосепарирующее устройство представляет собой сборно-сварную конструкцию и состоит из вибропитателя и воздушной части.
Вибропитатель включает в себя основание 1, вибролоток 2, стойки 3, эксцентриковый колебатель 4, электродвигатель 5, клиноременную передачу 6. Основание крепится к воздушной части с помощью болтовых соединений. Вибролоток выполнен в виде сварного короба, внутри которого установлено днище из гофрированного листа с поперечными треугольными выступами. Стойки к днищу вибролотка и к основанию присоединены упругими шарнирами. Эксцентриковый колебатель имеет эксцентриковый вал, установленный в двух подшипниковых опорах, прикрепленных к основанию.
Между подшипниковыми опорами на валу располагается сферический подшипник, закрепленный в шатуне. Шатун соединен с днищем вибролотка шарнирно через двухрядный сферический шарикоподшипник.
Электродвигатель установлен на основании с возможностью перемещения его в пазах, что позволяет провести натяжку клинового ремня. На концах эксцентрикового вала закреплены два одинаковых шкива. Один из шкивов связан ременной передачей с электродвигателем. На оба шкива установлены наборочные грузы - балансиры для частичного уравновешивания силы инерции вибролотка.
Воздушная часть пневмосепарирующего устройства представляет собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы вертикальный пневмосепарирующий канал 7,осадочная камера 8 и рециркуляционный канал 9. В верхней части осадочной камеры по ее длине встроено рабочее колесо 10. В нижней части размещен шнек 11 для вывода относов. При входе в осадочную камеру расположена поворотная дросселирующая заслонка 12, обтекаемой формы, служащая для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале.
Для привода рабочего колеса и шнека используют электродвигатель 13, клиноременные передачи 14 и контрпривод 15. Электродвигатель устанавливается на плите с возможностью перемещения по вертикали, контрпривод может перемещаться в двух направлениях - по вертикали и горизонтали. Таким образом, перемещением и фиксацией электродвигателей и контрпривода обеспечивается натяжение ремней клиноременных передач вибропитателя и воздушной части пневмосепарирующего устройства. Под пневмосепарирующим каналом расположен выходной патрубок 16 для вывода очищенного зерна из устройства.
Рабочее колесо 10 сварной конструкции с торцевыми и промежуточными дисками, к которым приварены двадцать девять криволинейных лопаток, загнутых в сторону вращения рабочего колеса.
Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках.
С противоположной стороны привода рабочего колеса имеется окно для удаления относов из шнека с противоподсосным клапаном, который выполнен из листовой резины и армирован продольными металлическими полосами.
Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта и сепарирования на верхней крышке вибролотка и в торцах пневмосепарирующего устройства предусмотрены смотровые окна, которые закрыты оргстеклом (или армированным стеклом).
Для очистки внутренних поверхностей осадочной камеры пневмосепарирующего устройства к торцевой стенке крепится дверка с резиновым уплотнением, которая фиксируется ручкой с зажимом.
Присоединение сепаратора СПВ-Н к вибропитателю и вибропитателя к воздушной части устройства осуществляется через гибкие вставки, обеспечивающие герметичность мест соединения и не препятствующие колебаниям вибролотка.
Технологический процесс пневмосепарирующего устройства осуществляется следующим образом. Исходная смесь из ситового зерноочистительного сепаратора СПВ-Н через приемный патрубок вибропитателя поступает на вибролоток 2, который за счет направленных колебаний и рифленой поверхности днища расслаивает смесь и транспортирует ее к пневмосепарирующему каналу. При расслоении смеси "легкие" аэроотделимые примеси располагаются в верхнем слое. Попадая в пневмосепарирующий канал, зерновая смесь под действием восходящего воздушного потока разделяется на две фракции в зависимости от аэродинамических свойств разделяемых компонентов.
Полноценное зерно выводится из устройства через выходной патрубок 16. Выделенные из зерна примеси захватываются воздухом и уносятся в осадочную камеру 8, где под действием гравитационных и центробежных сил осаждаются и выводятся из устройства шнеком 11. Причем предварительное расслоение смеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал уменьшает вероятность столкновения и сцепления частиц разделяемых компонентов, что увеличивает эффективность очистки.
Воздух из осадочной камеры захватывается рабочим колесом 10 и через рециркуляционный канал 9 снова попадает в пневмосепарирующий канал, замыкая таким образом цикл. Объем воздуха , движущегося в режиме замкнутого цикла, регулируется дросселирующей заслонкой 12 за счет изменения щели между заслонкой и внешней стенкой осадочной камеры. Аналогичные пневмосепарирующие устройства выпускаются зарубежными фирмами Италии, Швейцарии, Чехии и др.
Табл. 2 Технические характеристики пневмосепарирующих устройств УПС
Показатели |
УПС-06 |
УПС-10 |
УПС-15 |
Производительность на пшенице с объемной массой 760 кг/м3 и влажностью до 14 %, т/ч |
7 |
12 |
18 |
Эффективность измельчения аэроотделимых примесей, % |
60 |
60 |
60 |
Размеры пневмосепарирующего канала, мм: длина |
600 |
1000 |
1500 |
ширина |
140 |
140 |
140 |
Рабочее колесо диаметрального вентилятора: диаметр, мм |
200 |
200 |
200 |
чисто лопаток |
29 |
29 |
29 |
частота вращения ротора, об/мин |
910 |
915 |
935 |
Мощность электродвигателя, кВт: привода вентилятора и шнека |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
привода вибролотка |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Габариты, мм: длина |
100 |
1400 |
1900 |
ширина |
1300 |
1300 |
1300 |
высота |
1850 |
1850 |
1850 |
Масса, кг |
450 |
600 |
800 |