- •1.Резьбовые соединения
- •2. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3. Заклепочное соединение.
- •4. Прессовое соединение
- •5. Сварные соединения
- •6. Зубчатые передачи
- •6.2 Геометрические параметры передач. Расчетные формулы.
- •6.2.1 Цилиндрическая прямозубая передача.
- •6.3 Червячная передача.
- •6.4 Расчет моментов и усилий в передачах
- •6.5 Пример проектного расчета электромеханического привода по заданной схеме передач
- •6.5.1 Устройство электропривода ленточного конвейера
- •6.5.2 Расчет кинематических и динамических характеристик электропривода, выбор электродвигателя
- •6.6 Пример оптимального конструкторского выбора передач привода.
- •6.7 Расчет усилий в цилиндрических прямозубых и червячных передачах
- •6.7.1 Расчет сил в прямозубых цилиндрических передачах
- •6.7.2 Расчет сил в червячных передачах
- •7. Ременные передачи
- •8. Валы и оси
- •9. Подшипники качения
- •10. Подшипники скольжения
- •1.Резьбовые соединения 1
- •2. Шпоночные и шлицевые соединения. 2
6.4 Расчет моментов и усилий в передачах
При определении моментов на валах передачи используются передаточные числа и к.п.д. узлов передаточного механизма. Если нужно определить момент на валу, то можно использовать мощность на этом валу и его число оборотов.
Пример.
Определить максимальный крутящий момент (Нм) на выходном валу зубчатого редуктора (см.рис.), с частотой вращения 50 об/мин, если мощность электродвигателя Pдв=10 кВт, КПД редуктора 0,9, КПД цепной передачи 0,94. Используйте зависимость Т=9550 P/n (Нм).
|
1) 1834 2) 2122 3) 1650 4) 2210 5) 1719 |
Рис.7
Решение : Момент на выходном валу редуктора с учетом к.п.д.
Т = 9550*Р*/n =9550*10*0.9/50 = 1719 Нм . Правильный ответ под №5.
Пример : В соответствии со схемой привода предыдущего примера определите крутящий момент (Нм) на валу колеса 4 (см. рис.), зубчатого редуктора, если мощность двигателя Pдв=10 кВт, частота вращения nдв=1000об/мин, передаточные числа: ременной передачи 2,2, редуктора 25; цепной передачи 2; коэффициенты полезного действия ременной передачи 0,96, редуктора 0,9, цепной передачи 0.94.
Решение : Момент на валу двигателя
Тдв = 9550*Р/n = 9550*10/1000 = 95.5 Нм.
Момент на валу колеса z4 Tz4 = Тдв*u1*u2*РЕМ РЕД = 95.5*2.2*25*0.96*0.9 = 4538 Нм.
Пример : Определить окружную силу Ft в зацеплении колес 1 и 2 (см.рис.) зубчатого редуктора, если мощность на валу электродвигателя 10 кВт, частота вращения 1000 об/мин, передаточное число ременной передачи 2,4, числа зубьев колес Z1=25; Z2=75; модуль 10 мм. Силы трения не учитывать.
Решение :
Частота вращения вала колеса z1 nz1 = nДВ/u1 = 1000/2.4 = 416,7 об/мин.
Момент на валу колеса z1 Tz1 = 9550*P/nz1 = 9550*10/416,7 = 229 Нм.
Диаметр делительной окружности колеса z1 d1 = m*z1 = 25*10 = 250 мм.
Окружное усилие Ft в зацеплении Ft = 2*Tz1/d1 = 2*229/0.25 = 1834 H.
6.5 Пример проектного расчета электромеханического привода по заданной схеме передач
Спроектировать электропривод конвейера согласно кинематической схеме
Рис.8
Данные для расчета :
F = 5.5 kH – нагрузка на ленту конвейера,
V = 0.6 m/c – скорость движения конвейера.
D = 425 мм – диаметр приводного барабана конвейера.
6.5.1 Устройство электропривода ленточного конвейера
Электропривод ленточного конвейера включает в себя асинхронный трехфазный электродвигатель, соединенный с помощью муфты с упругими амортизирующими элементами с двухступенчатым червячно – цилиндрическим редуктором. Передача движения от редуктора к валу приводного барабана конвейера осуществляется посредством цепной передачи, ведущая звездочка которой ставится непосредственно на выходной вал редуктора. Электропривод смонтирован на раме, выполненной методом сварки с использованием швеллеров стандартного профиля.
6.5.2 Расчет кинематических и динамических характеристик электропривода, выбор электродвигателя
Электропривод ленточного конвейера представляет собой механическую передачу, включающую в себя двухступенчатый редуктор с цилиндрической и червячной парами, а также открытую цепную передачу.
Полезная мощность установки определится
Рп = F*V = 5500*0.6 = 3300 Вт
Определим коэффициент полезного действия установки в соответствии с рекомендуемыми частными значениями к.п.д. отдельных узлов механизма.
= 0.95 – к.п.д. соединительной муфты,
ц = 0.97 - к.п.д. цилиндрической зубчатой передачи,
ч = 0.8 - к.п.д. червячной передачи,
цп = 0.95 – к.п.д. открытой цепной передачи,
= 0.985 – к.п.д одной пары подшипников.
ц*ч*цп* = 0.95*0.97*0.8*0.95*0.9853= 0.71
Определим требуемую мощность двигателя
Рдв = Рп/ = 3300/0.71 = 4647 Вт
Выбираем следующие стандартные параметры асинхронного трехфазного двигателя Рдв = 5 кВт, n = 1420 об/мин.
Определим число оборотов барабана ленточного конвейера ( четвертый вал установки )
n4 = 60*V/D = 60*0.6/3.14*0.425 = 26.9 об/мин
Определим общее передаточное число механизма
U = n/ n4 = 1420/26.9 = 52.7
Распределим передаточное отношение по ступеням передачи механизма.
Выбираем стандартные значения передаточных чисел для цилиндрической и червячных пар :
U1 = 3 – передаточное число пары цилиндрических зубчатых колес,
U2 = 8 – передаточное число червячной передачи,
Вычислим передаточное число цепной передачи U3 = U/U1*U2 = 52.7 /3*8 = 2.2
Определим скорости движения валов механизма:
n1 = n = 1420 об/мин – число оборотов первого вала,
n2 = n1/U1 = 1420/3 = 473 об/мин – число оборотов второго вала,
n3 = n2/U2 = 473/8 = 59.2 об/мин – число оборотов третьего вала,
n4 = n3/U3 = 59.2/2.2 = 26.8 об/мин – фактическая скорость движения барабана.
Определим угловые скорости движения валов:
W1 = *n1/30 = 3.14*1420/30= 148.6 1/c
W2 = *n2/30 = 3.14*473/30 = 49.5 1/c
W3 = *n3/30 = 3.14*59.2/30 = 6.2 1/c
W4 = *n4/30 = 3.14*26.8/30 = 2.8 1/c
Определим моменты нагрузки на валах передачи:
тся прТ4 = F*D/2 = 5500*0.425/2 = 1168 Hm
T3 = T4/U3*ц*пп = 1168/2.2*0.95*0.985 = 568 Нм
Т2 = Т3/U2*x*пп = 568/8*0.8*0.985 = 90 Нм
Т1 = Т2/U1*w*пп = 90/3*0.97*0.985 = 31.4 Нм
Тдв = Т1 / = 31.4/0.95 = 33 Нм
