3. Оцінка технологічності конструкції вимикача.

Одним із факторів, які суттєво впливають на характер технологічних процесів,є технологічність конструкції.

Задовільною можна вважати тільки таку конструкцію виробу, яка будучи ефективною і надійною в експлуатації, є найменш трудомісткою і матеріалоємною при виготовленні, тобто технологічною.

Технологічність конструкції передбачає досягнення оптимальних витрат матеріалів, труда і засобів виготовлення, експлуатацію і ремонт цих виробів при забезпеченні установлених значень показників якості з урахуванням заданого об'єму випуску.

Оцінка технологічності виробу згідно ГОСТ-16.0686.398-86 проводиться за допомогою наступних показників технологічності:

• Питома технологічна собівартість – С_m

• Питома трудомісткість виготовлення - Т_в

• Питома матеріаломісткість -

• Питома матеріаломісткість кольорових металів - К_пмкм

• Питома матеріаломісткість провідникових матеріалів – К_мппм

• Коефіцієнт використання прокату чорних металів - К_впчм

• Коефіцієнт використання кольорових металів - К_вкм

• Коефіцієнт використання провідникових матеріалів - К_вкм

Питомі показники технологічності визначаються як частка від ділення абсолютних значень технологічних показників на основний параметр Р.

Для однополюсних автоматичних вимикачів ВА 59-29 за основний параметр при розрахунку питомих показників приймаємо номінальний струм вимикача, який відповідно ТУ 16-641023-84 дорівнює 25 А.

Дані для розрахунку перспективних показників технологічності приведені в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 – дані для розрахунку перспективних показників технологічності

№ п/п	Вихідні дані		Величина
1	Основний параметр (Р)	Номінальний струм,А	25
2	Трудомісткість виготовлення ( , н-год		0,212
3	Технологічна собівартість ( ,грн		0,755
4	Маса виробу (М),кг		0,09
5	Маса деталей (складальних одиниць)	Прокату чорних металів(	0,04
		Кольорових металів (	0,0075
		Провідникових матеріалів (	0,025
6	Норма розходу,кг	Чорні метали	0,73
		Кольорові метали	0,0113
		Провідникові матеріали	0,028

Питома технологічна собівартість визначається як відношення технологічної собівартості виготовлення виробу до номінального значення особового параметру:

(1.1)

де: - технологічна собівартість виготовлення виробу, грн.;

Р – номінальне значення основного параметру, номінальний струм,А.

Питома трудомісткість виготовлення виробу визначається відношенням загальної трудомісткості виготовлення до номінального значення його основного параметру:

(1.2)

де: - трудомісткість виготовлення товару,н-год.

Питома матеріаломісткість виробу визначається відношенням маси виробу до номінального значення його основного параметру:

(1.3)

де: М – маса виробу,кг

Питома матеріаломісткість прокату чорних металів , кольорових металів , провідних металів , визначається аналогічно, як відношення маси відповідного матеріалу до номінального значення основного параметру:

Коефіцієнт використання матеріалів визначається як відношення чистої ваги до норми розходу:

(1.4)

де: - маса деталей (складальних одиниць),кг

- маса матеріалу, запланованого на виготовлення цих деталей (складальних одиниць – норма розходу,кг).

Коефіцієнт використання прокату чорних металів , кольорових металів - , провідних металів - визначається аналогічно:

Питомі показники проектованого виробу ВА 59-29 і аналогічно існуючого АЕ-1031 приведені в таблиці 1.2.

Порівняння питомих показників проектованого і існуючого вибору показують, що питомі показники ВА 59-29 нижче ніж АЕ-1031, а коефіцієнт використання металів вище. Це свідчить про те, що автоматичний вимикач ВА 59-29 технологічніше, ніж аналогічний існуючий АЕ-1031.

Зниження маси досягнуто за рахунок раціонального компонування складальних одиниць, зменшення прогресивної технології виготовлення.

Конструкція вимикача ВА 59-29 розроблена з урахуванням можливості їх складання із попередньо заданих складальних одиниць,що дозволяє здійснювати паралельне складання вузлів і загальне складання виробів. Загальне складання виконується без проміжних розбирань і підгонок.

Складальні одиниці вимикача є, в основному, нерозмінними, що дозволяє збирати їх найбільш простим і ефективним методом складання - тисненням, а при з'єднанні - клепанням,розвальцьовуванням,чеканням.

Ці види з'єднань досить технологічні, так як функції з'єднувальних елементів виконують або стандартні деталі (заклепки), або конструктивні деталі вузлів і їх елементи.

Конструкції складальних одиниць вимикачів дозволяють при збиранні установку сполучених деталей - осей, на півосей пластин та інших - здійснювати простими рухами при зручному і вільному підведенні інструменту до місць з'єднань. Це створює передумови для застосування у складальному виробництві швидко пере налагоджувального універсального устаткування з використанням дешевої оснастки, а при відповідних об'ємах випуску - створення пере налагоджувальних засобів автоматизованого складання.

В останній час особливе місце у збільшенні випуску високоякісної продукції відводиться ефективній системі управління витратами в умовах науково-технічного прогресу - системі функціонально-термінового аналізу.

Аналіз конструкції автоматичних вимикачів ВА 59-29 дає можливість зробити наступні висновки:

1. У розробленій конструкції знайшли відображення кращі аналоги вітчизняних і закордонних зразків, вимоги до технологічності конструкції деталей і складальних одиниць, досвід передових підприємств галузі.

2. Реалізація вище викладеного дозволила розробити конструкцію вимикачів з урахуванням максимально можливого зниження показників матеріаломісткості, зменшення габаритних розмірів із значним зниженням трудомісткості виготовлення і технологічності собівартості.

3. Спроектований вимикач ВА 59-29 по масі у 1,8 рази менше зрівнюваного АЕ-1031.

2. Технологічна частина

2.1 Аналіз існуючого технологічного процесу і організації складання

Складання вимикача ВА 59-29 сучасно здійснюється на окремих робочих місцях, розташованих уздовж стрічкового розподільчого конвеєра, який виконує функцію транспортера, тобто служить для транспортування складальних одиниць (виробів) між робочими місцями.

Треба відзначити, що деякі робочі місця розташовані без дотримання принципу прямоточності «петлюванням» виробу у процесі складання.

Робочі місця для виконання клепальних робіт оснащені пневматичними пристроями, а для різьбозаверіальних операцій - електромеханізованим інструментом. Слюсарі виконують складання, використовуючи нескладні пристрої; для операцій прийомно- санітарних випробувань використовуються контрольні стенди; частина операції виконується за допомогою слюсарного інструменту, тому маються важливі резерви підвищення продуктивності праці за рахунок механізації операцій технологічного процесу.

Існуючий технологічний процес складання вимикачів, застосоване устаткування, пристрої, інструмент, операційна трудомісткість подані у таблиці 2.1

Організація складального процесу на робочих місцях не відповідає сучасним вимогам НОП. Забезпечення деталями робочих місць виконуєшся робочими. Відсутність комплектовочної комори приводить до труднощів обліку деталей, які маються в наявності.

Існуюча організація робіт по складанню автоматичних вимикачів не може забезпечити збільшення випуску апаратів, ритмічність складання виробів, потребує перегляду технології' і організаційних форм.

Переведення складання апаратів на безперервно-потокову лінію із заданим тактом випуску, яка представляє собою виробничу дільницю, на якій зосереджені усі робочі місця з комплексом спеціального технологічного устаткування, груповою уніфікованою оснасткою і високопродуктивним механізованим інструментом дасть можливість суттєво поліпшити організацію складального процесу, підвищити продуктивність праці при забезпеченні ритмічного випуску вимикачів.

№ операції	Найменування і зміст операції	Устаткування	Пристрій, інструмент	Трудомісткість базова,хв
0,05	АО 24.01.02.00.000 Затискач Установка пластин у скобу	Стіл складальника 986.0010000000	Пристрій П128.00.00.00	0,264
005	Складання камери	Стіл складальника 986.001000000 Прес пневматичний ПП-2м	Пристрій П131.00.00.00	0,68
005	Складання розчіплювала АО24.02.01.01.000	Стіл складальника 986.0010000000	Пристрій П131.00.00.00
005	Складання механізму важільного	Стіл складальника 986.0010000000	Викрутка ГОСт 17199-71
010	Клепання мехаізму	Стіл складальника 986.001000000 Прес пневматичний ПП-2м	Пристрій
015	Нанесення покриття АО24.02.01.00.000 механізм важільний	Стіл складальника 986.0010000000	Ємкість щітка КФК-8 ГОСТ 10597-80
005	Складання механізму важільного з контактом	Стіл складальника 986.0010000000	Викрутка ГОСТ 17199-71
010	Регулювання механізму	Стіл складальника 986.0010000000	Пристрій П136.00.00.00 Грамометр ТУ 25-03-1301-78
005	Зварювання АО24.02.01.00.000	Машина зварювальна	КФК-8 ГОСТ 10597-80
005	Складання затискача з контактом	Стіл складальника 986.0010000000	Електричний шуруповерт ИЗ 3601 Б
005	Складання механізму із затискачем	Стіл складальника 986.0010000000	Електричний шуруповерт ИЗ 3601 Б
010	Кріплення гвинта до розчіплювала АО.24.02.01.00.000 Вимикач автоматичний ВА59-29	Стіл складальника 986.0010000000	Елктромеханізована викрутка 30-1
005	Установка затискача механізму камери у корпус	Стіл складальника 986.0010000000	Пристрій П138.00.00.00
010	Ругулювання вимикача	Стіл складальника 986.0010000000	Пристрій П139.00.00.00
015	Кріплення кришки	Верстат клепальний КІМ-221	Грамометр ТУ 25-03-1301-78
020	Калібрування теплових розчеплювачів	Стенд СКЗРТ	Пристрій П142.00.00.00
025	Калібрування електромагнітних розчіплювачів	Стенд СКЗРТ	Пристрій П142.00.00.00
030	Контроль роботи теплових розчіплювачів	Стенд СКЗРТ	Клеймо ВТК
035	Контроль роботи електромагнітних розчеплювачів	Стенд СКЗРТ	Клеймо ВТК
040	Перевірка електротехнічної міцності ізоляції	Стенд СКЗРТ	Клеймо ВТК