1Техническое задание

Ввод ГМТII-45-110/800-У1 предназначен для установки на трансформатор. Ввод рассчитывается на номинальное напряжение 110 кВ и номинальный ток 800 А. Допустимый угол наклона ввода к вертикали при установке на трансформатор составляет 45 ^о С. Температура окружающей среды 35^о С.

Ввод выполняется с наименьшей неравномерностью радиальной составляющей напряженности электрического поля, одинаковыми толщинами слоев, а вот емкости слоев и падения напряжения на слоях разные.

Для создания более равномерного радиального и аксиального распределения напряжения ис­пользуются изоляторы конденсаторного типа, в которых требуемое распределение напряжения осуществляется при помощи металлических обкладок, закладываемых изоляцию в процессе её намотки. Обкладки выполняются из алюминиевой фольги толщиной 0.014 мм. Применение кон­денсаторных обкладок позволяет достигнуть значительного сокращения размеров изоляторов, вследствие чего можно применять фарфоровые покрышки сравнительно малого диаметра.

Изоляция ввода выполняется кабельной бумагой марки КВМСУ–120 толщиной 120 мкм, пропитанной трансформаторным маслом ГК, что обеспечивает высокую кратковременную и длительную элек­трическую прочность и небольшие радиальные размеры. Намотка изоляционной бумажной ленты производится в пол­нахлёста. Изоляция края обкладок закрытого типа. Для повышения электрической прочности на краю электродов применяется конусная разделка. Толщина изоляции основного слоя 6 мм.

Бумажно-масляная изоляция подвергается предварительной сушке многократно в процессе намотки при атмосферном давлении и температуре

100^о С. Содержание влаги в бумаге должно составлять (0.2 – 0.3)% для сохранения необходимой механической прочности.

Далее собранная конструкция ввода с целью повышения электрической прочности изоляции и уменьшения тангенса угла диэлектрических потерь подвергается окончательной сушке в ва­куумной камере при повышенной температуре порядка 130^о С и низком остаточном давлении Р_остат = 0.1 Па. С целью улучшения условий теплоотдачи к высушенной изоляции применяют ступенчатое понижение давления по мере высыхания изоляции.

После сушки изоляцию готовят к заливке, постепенно понижая температуру изоляции до температуры подготовленного для заливки масла. Для предотвращения увеличения остаточного давления Р_остат заливку ведут медленно в течение 6 – 10 часов.

После предварительной сушки изоляции пропитывается трансформаторным маслом. Масло сначала очищается, сушится при остаточном давлении

Р_остат = 0.1 Па, что способствует уменьше­нию содержания воздуха и влаги

Изоляционный остов помещается в фарфоровые покрышки, которые являются внешней изоляцией и одновременно служат резервуаром для заполнения ввода маслом. Фарфоровые по­крышки конструируются таким образом, чтобы получить наибольшие значения разрядных на­пряжений. Толщина стенки фарфора определяется механическими нагрузками и составляет 40 мм. Между внутренней поверхностью фарфоровой покрышки и внешней поверхностью изоляционного остова имеется зазор толщиной 20 мм для обеспечения циркуляции масла и технологии сборки изолятора.

Собранный ввод подвергается высоковольтным испытаниям. Значение сопротивления изоляции при вводе в эксплуатацию должен быть не менее 1000 МОм и 500 МОм при эксплуатации. При этом абсолютные значения tgδ должны быть не более 0.006 – 0.008, а прирост Δtgδ – не более 0.0015 – 0.003. Затем ввод испытывается приложением высокого напряжения промышленной частоты, уста­новленного стандартом для испытания внешней изоляции в сухом состоянии

U_{50 Гц 1мин} = 265 кВ по [1]. После этого проводится контроль интенсивности частичных разрядов при напряжении 1.1∙U_раб__наиб промышленной частоты; интенсивность частичных разрядов не должна пре­вышать 10^-10 Кл.