- •1 Структура металлорежущего станка
- •2 Подсистемы обработки, управления, контроля, манипулирования, металлорежущего станка.
- •3 Классификация станков по назначению и видам обработки, их обозначение.
- •4 Классификация станков по универсальности
- •6 Жесткость станков, факторы влияющие на жесткость и основные пути ее повышения.
- •7 Эффективность станков
- •8 Показатели производительности станков, основные направления ее повышения.
- •2.1. Производительность размерной обработки
- •10 Гибкость станочного оборудования
- •9 Вибрации в технологической станочной системе
- •11 Точность станков и основные пути ее повышения.
- •13 Производящие линии поверхности и формообразующие движения
- •1 4 Методы образования поверхностей
- •15 Особенности образования поверхностей на станках с чпу
- •16 Классификация движений станка по функциональному назначению, параметры исполнительных движений.
- •17 Кинематическая группа ,Кинематические структуры станков.
- •18 Методика кинематической настройки станков. Конечные звенья, расчетные перемещения, уравнения кинематического баланса цепи
- •19 Механизмы приводов главного движения со ступенчатым регулированием скорости.
- •20, 21 Механизмы приводов подачи с бесступенчатым регулированием.
- •1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом.Колесом.
- •3. Конический трензель.
- •23. Механизмы для осуществления прерывистых движений.
- •24. Механизмы для осуществления прямолинейного движения.
- •25 Суммирующие механизмы
- •26. Предохранительные и блокирующие устройства
- •27 Функции систем управления станками
- •28. Структуры систем автоматического управления.
- •29. Структуры систем числового программного управления и классификация по видам программоносителей, по способу кодирования и ввода информации
- •I. По назначению
- •31,32 Токарные станки с чпу.
- •33, 34 Токарно револьверные станки: компоновки, основные узлы, основной параметр, применяемые приспособления. Кинематическая схема станка мод. 1512. Особенности карусельных станков с чпу.
- •35 Одношпиндельные токарные автоматы: назначение, компоновка. Основные узлы, системы управления, применяемые приспособления. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата мод. 1е140
- •36. Технология обработки на токарном многоцелевом станке.
- •3 7 Автоматы фасонно-продольного точения: технология обработки на автоматах, компоновка, основные узлы, система управления. Кинематическая схема автомата мод.1д25в.
- •39. Гидрокопировальные токарные полуавтоматы: компоновки, основные узлы, применяемые приспособления. Способы копирования. Схемы копировальных систем.
- •41. Радиально-сверлильные станки общего назначения: компоновки, основные узлы, исполнительные движения, технология обработки деталей
- •42. Вертикально-сверлильные станки с чпу: компоновка, основные узлы, исполнительные движения, применяемые приспособления. Кинематическая схема станка с чпу мод 2р135ф2
- •43. Горизонтально-расточные станки общего назначения. Компоновка, основные узлы, исполнительные движения. Кинематическая схема мод.2625
- •44. Горизонтально-расточные станки с чпу. Конструктивные особенности. Оси координат. Кинематическая схема станка модели Станки горизонтально расточные с чпу
- •45. Координатно-расточные станки с чпу: компоновка, основные узлы, исполнительные движения, применяемые приспособления. Кинематическая схема станка мод 2д450асф2
- •46. Алмазно-расточные станки: компоновки, основные узлы, исполнительные движения, структуры приводов, применяемые приспособления. Кинематика алмазно-расточного станка мод.2а78
- •83 Гибкие производственные системы (гпс): принцип построения,подсстемы гпс и классификация.
- •84, Станочный модуль как элемент гпс.
- •89. Гибкие автоматизированные линии (гал): классификация, оборудование, компоновки гал.
15 Особенности образования поверхностей на станках с чпу
Управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.
16 Классификация движений станка по функциональному назначению, параметры исполнительных движений.
Установочными называют движения заготовки и инструмента, необходимые для перемещения их в такое относительное положение, при котором становится возможным с помощью формообразующих движений получать поверхности требуемого размера. Примером установочного движения является поперечное движение Уст (П) резца для установления его в положение, позволяющее получить круговой цилиндр требуемого диаметраD(рис. 3.3, б). Иногда установочное движение, при котором отсутствует резание, называют наладочным.
Делительными называют движения, необходимые для обеспечения равномерного расположения на заготовке одинаковых образуемых поверхностей. Например, при нарезании двухзаходной резьбы фасонным резцом после нарезания одной винтовой канавки требуется повернуть заготовку на 180° для нарезания второй винтовой канавки. Поворот заготовки на 180° и будет делительным движением. Движением деления будет также движение Д (В) поворота дисковой фрезы на угол а при затыловании ее зубьев (рис. 3.3, г).
17 Кинематическая группа ,Кинематические структуры станков.
Каждое исполнительное движение в станках осуществляется кинематической группой, представляющей собой совокупность источника движения, исполнительного органа, кинематических связей и органов настроек, обеспечивающих требуемые параметры движения. Название кинематической группы аналогично названию создаваемого ею исполнительного движения. Например, группу, создающую формообразующее движение, называют формообразующей группой и т.п. Структура кинематической группы может быть разнообразной и зависит от характера осуществляемого движения, числа исполнительных органов, потребности регулирования параметров движения.
Под исполнительными органами понимают подвижные конечные звенья кинематической группы, непосредственно участвующие в образовании траектории исполнительного движения. Исполнительные органы, осуществляющие абсолютное или относительное движение заготовки или режущего инструмента в процессе формообразования, называют рабочими. Например, рабочими органами являются такие звенья станка, как стол, шпиндель, суппорт, ползун и т.п.
В большинстве случаев исполнительные органы совершают вращательное или прямолинейное движение, т.е. являются подвижными звеньями вращательной или поступательной исполнительной кинематической пары.
а) вращательная б) поступательная
В зависимости от числа исполнительных органов кинематические группы делятся на простые и сложные. Простые группы имеют один исполнительный орган, а сложные – два и более исполнительных органов. Любая кинематическая группа включает в себя два качественно различных вида кинематической связи – внутреннюю и внешнюю.
Кинематическая связь в станках – это связь между звеньями или исполнительными органами станка, которая накладывает условия ограничения, не позволяющие занимать произвольные положения в пространстве относительно друг друга и иметь произвольные скорости.
Под внутренней кинематической связью группы понимают совокупность кинематических звеньев и их соединений, обеспечивающих качественную характеристику движения, т.е. его траекторию.
Внутренняя кинематическая связь группы в станках реализуется разными путями в зависимости от характера исполнительного движения, числа исполнительных органов в группе, требуемой точности образуемой производящей линии (траектории движения) и других факторов. Например, в простых кинематических группах она осуществляется соединением двух соприкасающихся звеньев исполнительной группы, одним из которых является сам исполнительный орган 1 группы, т.е. шпиндель, стол и т. д. [рис. а) и б)].
В
сложных кинематических группах с двумя
и более исполнительными органами
внутренняя кинематическая связь
реализуется в виде кинематической цепи
(цепей) связывающей под-вижные
исполнительные органы группы и
обеспечивающей строгую
функциональную согласованность их перемещений или скоростей.
в)
Эти цепи называют внутренними или функциональными. Причем кинематическое соединение исполнительных органов сложной группы может быть как механическим, т.е. цепью механических передач, так и не механическим, например, в виде электрической цепи, как в станках с ЧПУ. Например, рис. в), группа, обеспечивающая сложное движение (В1В2) и имеющая два исполнительных органа I и II, содержит в своей структуре, как минимум, одну внутреннюю кинематическую цепь 1-4-2 между исполнительными органами.
П
од
внешней
кинематической
связью группы понимают совокупность
кинематических звеньев и их соединений,
обеспечивающих количественные
г)
характеристики движения, т.е. его скорость, направление, путь и исходную точку. Обычно внешняя кинематическая связь сложной группы реализуется в виде кинематической цепи 3-4 между источником движения М и одним из звеньев внутренней связи группы (рис. в). Для простой кинематической группы внешняя кинематическая связь есть цепь 1-2 между источником движения М и исполнительным органом группы I (рис. г). Внешняя кинематическая связь предназначена для передачи энергии от источника движения М во внутреннюю связь группы.
На рис. д) показана структурная схема кинематической группы, обеспечивающей исполнительное движение (В1В2П3) и имеющей три исполнительных органа. Для обеспечения функциональной согласованности перемещений или скоростей исполнительных органов I, II, III достаточно двух функциональных кинематических цепей, например, 1-5-2 и 2-5-3 или другого их сочетания. Внешняя кинематическая связь группы реализуется кинематической цепью 4-5.
Для
изменения и регулирования параметров
движения в станках используют специальные
устройства, которые в общем случае
называются органами настройки. Органы
настройки таких параметров движения,
как траектория, скорость и иногда путь,
на структурных схемах обозначают
знаком
с
буквой i,
а органы настройки направления движения
– знаком
.
Заштрихованная часть знака указывает на фактическое направление передачи движения через орган настройки. Органы настройки, регулирующие количественные характеристики движения, т.е. изменяющие скорость, направление, путь и исходную точку, всегда располагают во внешней связи кинематической группы (в цепи между источником движения и внутренней кинематической связью группы). Органы настройки, регулирующие качественную характеристику движения, т.е. его траекторию, располагают только во внутренней кинематической связи группы.
д)
Под внутренней кинематической связью группы понимают совокупность кинематических звеньев и их соединений, обеспечивающих качественную характеристику движения, т. е. его траекторию. Под внешней кинематической связью группы понимают совокупность кинематических звеньев и их соединений, обеспечивающих количественные характеристики движения, т. е. его скорость, направление, путь и исходную точку.
Кинематическая структура станка представляет собой совокупность кинематических групп: Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на соединение кинематических групй оказывают общность их исполнительных органов и источника движения, а также необходимость координации во времени создаваемых группами движений. Всякое соединение двух кинематических групп осуществляется специальными дополнительными устройствами, такими, как суммирующие механизмы, реверсы, муфты и т. д.
Главной и определяющей частью кинематической структуры любого станка является его формообразующая часть, составляющая общее число и характер групп формообразования, а также их кинематическое соединение. По этому признаку все многообразие кинематических структур металлорежущих станков можно разделить на три класса.
1. Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования, т. е. группы, создающие движение Ф (В) и Ф_(П).
2; Класс сложных структур С, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только сложные группы формообразования, т. е. группы, создающие движения Ф (В,В2), Ф (В3П4П5) и т. д.
3. Класс комбинированных структур К, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей одновременно и простые и сложные группы формообразования.
