Вопрос 4

Трафаретная печать – это способ печати, позволяющий получать оттиск продавливанием краски через форму. В качестве такой печатной формы используется трафарет, он представляет собой тонкую сетку из натурального шелка, синтетического материала или металлических нитей с нанесенным изображением. В большинстве случаев используется сетка из синтетических материалов или металлическая. Через открытые ячейки сетки краска наносится на запечатываемый материал. Таким образом, форма трафаретной печати – это комбинация сетки и шаблона.

Печатные и качественные свойства трафаретной сетки определяются материалом печати, его линеатурой – количеством нитей сетки, приходящимся на сантиметр ее длины – толщиной трафарета, степенью открытости сетки – отношением суммарной площади всех ячеек к общей площади сетки в процентах. В трафаретной печати можно использовать сетку с линиатурой от 10 до 200 нитей/см. Наиболее часто используемые сетки содержат от 90 до 120 нитей/см.

Шаблон на сетке определяется самим оттиском. Его располагают на стороне сетки, противоположной той, по которой двигается ракель, чтобы избежать повреждения и износа. Для простых плоскостных печатных работ шаблоны изготавливают ручной вырезкой, они наносятся с внутренней стороны сетки.

Для высококачественной печатной продукции при изготовлении шаблона используются исключительно диазотипные светочувствительные копировальные слои. После нанесения слоя и сушки позитивный оригинал экспонируется УФ-излучением. Оно отверждает копировальный слой на пробельных участках. Печатающие элементы не отверждаются и удаляются потоком воды в процессе проявления, затем следует сушка.

Перенос изображения на сетку может выполняться несколькими способами.

Прямой метод переноса изображения, Проекционные способы, Цифровой метод изготовления форм, Фотомеханические способы переноса изображения.

Вопрос 8. Процесс изготовления офсетных печатных форм с использованием технологии «компьютер — фотоформа» следующие операции:

• пробивка отверстий для штифтовой приводки на фотоформе и формной пластине с помощью перфоратора;

• форматная запись изображения на формную пластину путем экспонирования фотоформы на контактно­копировальной установке;

• обработка (проявление, промывка, нанесение защитного покрытия, сушка) экспонированных формных копий в процессоре или поточной линии для обработки офсетных формных пластин;

• контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм и их корректировки;

• дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) форм в процессоре;

• термообработка форм в печи для обжига (при необходимости повышения тиражестойкости)

Вопрос 9

Главными характеристиками процесса и оборудования, от которых зависит качество печатных форм, являются:

• для формовыводного устройства — фокусировка луча, мощность лазера, частота вращения барабана;

• для печи (при предварительном обжиге) — температура и скорость транспортера;

• для процессора — скорость проводки пластины, температура проявителя и величина подачи проявителя.

Основные параметры формовыводных устройств — разрешение, размер пятна, линиатура растра, максимальный формат экспонирования и производительность.

Разрешение, размер пятна и линиатура растра для формовыводных устройств определяются так же, как и для фотонаборных автоматов. При записи фотопленки и при прямой записи печатных форм чем выше разрешение и меньше размер пятна, тем выше линиатура растра и соответственно качество изображения, получаемого в процессе печати. Современные формовыводные устройства обладают разрешением 1200­5080 dpi, что позволяет записывать изображение на форме с линиатурой до 305 lpi. При этом диаметр пятна, который во многих устройствах в зависимости от разрешения меняется, составляет соответственно от 25 до 6,25 мкм.

Максимальный формат экспонирования определяет формат формных пластин и должен соответствовать формату печатной машины.

Производительность формовыводных устройств измеряется количеством пластин, экспонируемых и обрабатываемых за час. Поскольку производительность зависит от разрешения, с которым экспонируется пластина, то обычно указывают производительность при определенном разрешении.