Виды деятельности службы логистики на промышленном предприятии

Деятельность службы логистики на промышленном предприятии нацелена на достижение необходимых конечных результатов с помощью ряда управленческих воздействий, осуществляемых как внутри предприятия (внутренняя среда внутренняя логистика), так и вне его (внешняя среда внешняя логистика). Общее управленческое воздействие складывается из следующих составляющих.

• управление производственно-хозяйственной деятельностью - звеньями микрологистической цепи: материально-техническим снабжением (закупками), транспортно-складским хозяйством, распределением материальных ресурсов внутри предприятия и их движением в технологических процессах производства, сбытовой деятельностью (продажами);

• управление персоналом службы логистики, ее отделами и группами обеспечение сотрудничества между всеми членами трудового коллектива, проведение соответствующей кадровой политики, обучение, подготовка и переподготовка сотрудников отделов и групп службы логистики, информированность персонала;

• управление связями вне предприятия или организации внешними связями (с поставщиками и потребителями), которые могут распространяться в конкретном экономическом районе или субъекте федерации, на внутреннем рынке страны и представлять собой производственно-хозяйственные связи в международном масштабе интернациональная специализация и кооперирование;

• разработка системы измерения осуществляемых работ (логистических процедур и операций), установление перечня стандартов для звеньев микрологистической цепи (внутренние стандарты) и стандартов при обслуживании потребителей, а также показателей количественного и качественного измерения эффективности функционирования службы логистики на предприятии;

• рационализация управленческих воздействий на производственно-хозяйственную деятельность службы логистики, на персонал ее отделов и групп (исследование и развитие микроклимата в службе логистики), на внешние связи взаимодействие с поставщиками материальных ресурсов и потребителями готовой промежуточной или конечной готовой продукции.

2. Координация логистических цепей в подсистемах логистики предприятия

Управление процессом товародвижения в промышленном производстве и его координация являются органической частью оперативного планирования производства и планирования материально-технического снабжения и включает

• непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства, сменносуточных заданий по доставке материальных ресурсов в производственные подразделения и на рабочие места;

• принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства и снабжения;

• выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и обеспечения подразделений материальными ресурсами и промежуточной продукцией, а также принятие оперативных мер по ликвидации этих причин;

• координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства и снабжение в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику.

Мониторинг состояния всех элементов производства и снабжения, а также фактического хода работ по выполнению плана и заказов и последующее управляющее воздействие (при наличии отклонений) на функционирование логистических цепей отличаются в различных типах производства и при использовании разнообразных систем оперативного планирования прежде всего составом объектов управленческого воздействия.

Так, в единичном производстве основным объектом являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам управление по разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Здесь предусматривается систематический мониторинг: своевременности запуска и выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления; своевременности комплектования деталей и узлов для промежуточной и окончательной сборки готовой продукции; своевременности комплектования технологического оснащения и необходимых материальных ресурсов.

В условиях серийного производства главными объектами управленческого воздействия являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов заготовок и деталей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком. В зависимости от характера серийного производства и, в частности от степени его устойчивости, управление может осуществляться или применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам графикам работ производственных участков, или применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок.

В условиях массового производства управленческое воздействие в первую очередь направлено на соблюдение установленного ритма работы и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Такого рода управленческое воздействие осуществляется, как правило, с помощью суточных и часовых графиков работы.

В общем виде управление процессом товародвижения в основном производстве и материально-техническом обеспечении производственных подразделений промышленных предприятий осуществляется по нескольким направлениям (табл. 3).

Основные направления управленческого воздействия

Основное производство	Материально-техническое снабжение
Выполнение номенклатурного плана предприятия	Обеспечение материальными ресурсами производственных подразделений
Выполнение плана отгрузки готовой продукции	Поддержание необходимых запасов в незавершенном производстве
Состояние оперативной подготовки производства	Организация хранения заделов заготовки и деталей на складах
Соблюдение технологического маршрута движения заготовок и деталей	Соблюдение комплектности складских заделов
Установление степени укомплектованности изделий	Организация комплектования заготовок и деталей на складах
Соблюдение сроков подачи деталей из производственных подразделений	Выполнение сроков подачи заготовок на рабочие места

Логистические цепи на промышленном предприятии представляют собой взаимосвязь основного и вспомогательного производств при решении комплекса задач, направленных на ритмичный выпуск конечной готовой продукции, и одновременно на формирование автономности в каждом из производств с позиции управления, планирования и организации технологического процесса изготовления соответствующей продукции.

В основном производстве первым звеном логистической цепи являются снабженческие склады материально-технических ресурсов, а заключительным цех окончательной сборки конечной готовой продукции. В общем виде движение материальных ресурсов в основном производстве имеет следующую последовательность: материалы со складов поступают в заготовительное отделение; заготовки в кузнечные и механообрабатывающие цехи; материалы, заготовки, поковки и штамповки в механические цехи; детали, покупные готовые и комплектующие изделия в сборочные цехи. Одновременно все цехи основного производства потребляют орудия труда, часть из которых закупается на предприятиях-изготовителях, специализирующихся на производстве оборудования, станочного парка и инструментария. Логистические цепи вспомогательного производства объединяют движения материальных ресурсов в энергетическом, ремонтном, инструментальном хозяйстве и подразделениях, осуществляющих технический контроль качества выпускаемой промежуточной и конечной готовой продукции.

Одновременно вспомогательное производство связано логистическими цепями с основным производством в части обеспечения его энергетическими ресурсами, обслуживанием и ремонтом станочного парка, инструмента, средств технического контроля качества продукции. В свою очередь, вспомогательное производство, как и основное, потребляет оборудование, инструмент, технологическую оснастку, часть из которых приобретается на стороне.

Таким образом, промышленное предприятие имеет многоканальную логическую цепь, состоящую из локальных цепей, призванных обеспечивать производственные подразделения широкой номенклатурой материально-технических ресурсов. В общем виде взаимосвязь логистических цепей основного и вспомогательного производства представлена на рис. 13

Рис. 13. Взаимосвязь производственных логистических цепей на промышленном предприятии

Одним из важных направлений управления и координации производственных логистических цепей является учет обеспеченности материальными ресурсами производственных подразделений и участков основного и вспомогательного производства. Для этого в начале планового периода проводится тщательная инвентаризация материалов и деталей. Общее фактическое количество конкретного материала, находящегося в основном и вспомогательном производствах (О_ф) определяется по следующей формуле:

I

где Н_д норма расхода материала на деталь; N количество деталей, согласно инвентаризации; п количество наименований деталей, которые изготавливаются изданного материала; О_н фактические остатки нераскроенного материала в производственных подразделениях и на участках.

Проведение этих расчетов позволяет установить фактическое наличие количества материалов в процессе производства. Однако этот расчет не определяет степень обеспеченности материалами в незавершенном производстве. Это можно выявить, сравнивая фактическое наличие с количеством материала, которое должно находиться в заделе в соответствии с нормативами незавершенного производства. Нормативное количество материалов в заделе определяется по формуле:

где О_н нормативное количество материала в заделе; Р_сут среднесуточный расход материала на данное изделие; Т_ц длительность производственного цикла в днях; Т_стр страховой запас в днях; п количество изделий, на которые расходуется данный материал.

Обеспеченность материалом в условных комплектах в рабочих сутках потребности находится по формуле:

где О_нач остаток материала в незавершенном производстве или начальная обеспеченность в рабочих сутках; О_ф фактические остатки материала в производственных подразделениях в натуральных единицах измерения; О_м нормативные остатки материала в незавершенном производстве в натуральных единицах измерения; Р среднесуточная потребность в материале в натуральных единицах измерения.

Рассчитанная таким образом обеспеченность на начало планового периода служит основой для дальнейшего учета обеспеченности производства. Впоследствии после каждой выдачи материала цеху рассчитывается фактическая обеспеченность по формуле:

где Оф фактическая обеспеченность в материале в рабочих сутках; О_Нач начальная обеспеченность в материале в рабочих сутках; Пф фактическое поступление (отпуск) материала в производственное подразделение в натуральных единицах измерения; Р среднесуточный расход материала.

В случае обнаружения брака в технологическом процессе и отбраковки деталей, оформленной соответствующими документами, объем лимитирования производственного подразделения (в виде обеспеченности данным материалом) снижается на величину материала, израсходованного на забракованные детали.

Кроме установления абсолютных и относительных остатков материала в производственных подразделениях управлением логистическими цепями предусматривается проведение аналогичных расчетов обеспеченности по фактическому наличию материла на складе. Они рассчитываются по следующей формуле:

где О_скд остатки материала на складе производственного подразделения в рабочих сутках; О_фс фактические остатки материала в натуральных единицах измерения; О_нс норма производственного запаса материала в натуральных единицах измерения.

Сумма остатков материалов в производственных подразделениях предприятия (О_п) и на заводских снабженческих складах (О_скл) составляет величину обеспеченности предприятия данным видом материала (О_м) в рабочих сутках на начало планового периода:

Управление логистическими цепями предусматривает учет общей обеспеченности промышленного предприятия в материальных ресурсах в основном производстве, при отпуске на вспомогательные цели, в случае замены одного материала на другой. Обеспеченность в материальных ресурсах фиксируется по календарным дням месяца, квартала и соответствующим им рабочим суткам. При этом данный учет осуществляется по всей номенклатуре материально-технических ресурсов (орудий труда и предметов труда), потребляемых промышленным предприятием: производственное оборудование, технологическая оснастка, инструментарий, различные приспособления, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, готовые и комплектующие изделия, запасные части.

Процесс движения данной номенклатуры материально-технических ресурсов на предприятии достаточно сложен, поэтому его координация крайне необходима. При этом координация как часть управления логистическими цепями в производстве начинается с его подготовки, которая заключается в определении межцеховых маршрутов движения материалов, заготовок, деталей, полуфабрикатов, узлов и агрегатов; разработке технологических процессов, норм и нормативов расхода материальных ресурсов, форм и методов организации производственных процессов; проектировании оснастки и приспособлений, их изготовлении, наладки и внедрения в технологические процессы.

Исходным документом для оперативного планирования работ по технической подготовке производства является директивный график, в котором перечислены все основные этапы работ, исполнители каждого этапа и сроки начала и окончания работ по каждому этапу. Одним из вариантов разработки директивного графика в серийном производстве является составление сетевого графика планирование технической подготовки производства на основе параллельной и последовательно-параллельной организации работ на всех этапах с соблюдением очередности, комплектности и последовательности в изготовлении оснастки и выпуске готовой продукции (рис. 14).

Как видно из рис. 14, в серийном производстве при его подготовке имеет место достаточно сложная логистическая цепь.