11. Метод электроискрового упрочнения и наращивания инструмента

Сущность метода заключается в воздействии на обрабатываемый металл электрическим импульсным разрядом, который вызывают слож­ные термохимические изменения поверхности металла. Если раз­ряд протекает в газовой среде, он сопровождается переносом материала с одного электрода на другой, а высокая температу­ра способствует диффузии материала.

При упрочнении инструмента применяются установки высокого напряжения. Для замыкания цепи применяется непосред­ственный контакт электродов. Питание установки происходит от источника постоянного или переменного тока с применением лампового, селенового или другого выпрямителя. Контакт электродов осуществляется с помощью вибратора. Вибратор представляет собой электромагнитный механизм, помещенный в корпус с рукояткой. Он сообщает электроду возвратно-поступа­тельное движение, необходимое для обеспечения последователь­ных разрывов и замыканий цепи разрядного контура. Катушка вибратора вклю­чается в сеть переменного тока непосредственно или через по­нижающий трансформатор. При прохождении электрического тока через катушку возникает механическое колебание якоря. Электрод колеблется вместе с якорем и совершает 100 колеба­ний в 1 сек. Упрочняющим электродом является стержень либо из твердого сплава Т15К6 или ТЗ0К4, либо из графита мар­ки ЭГ2 или ЭГ4.

На интенсивность упрочнения и наращивания и на чистоту получаемой поверхности существенное влияние оказывают па­раметры электрического режима (напряжение, сила тока и емкость), состояние покрываемой поверхности и состав элек­трода.

Повышение мощности электрического режима ведет к уве­личению интенсивности разряда и способствует увеличению количества переносимых частиц электрода на поверхность обрабатываемого образца и ухудшению качества поверхности.

Электрод располагается перпендикулярно упрочняемой по­верхности инструмента и перемещается по ней медленно, чтобы обеспечить равномерное плотное упрочнение. Электрод устанав­ливается на 0,2 мм от режущей кромки и проводится по пери­метру режущей части. Инструменты с затылованными зубьями упрочняются по затылку и передней поверхности, долбяки и протяжки – по задней поверхности. Инструменты с острозаточенными зубьями упрочняются по задним поверхностям после каждой заточки. Сначала затачивается и упрочняется задняя поверхность, а затем передняя. Инструмент для предварительной обработки упрочняется твердым сплавом при средних режи­мах. Инструмент для чистовой обработки упрочняется углеграфитом на мягких режимах.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

• Аршинов В.А. – Резание металлов и режущий инструмент. – 1975г.

• Барановский Ю.В. – Режимы резания металлов. – 1995г.

• Баранчиков В.И. (ред.) – Справочник: Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. – 1990г.

• Блюмберг В.А. – Справочник фрезеровщика. – 1984г.

• Гуревич Я.Л. – Режимы резания труднообрабатываемых материалов. - 1986г.

• Древаль А.Е. – Краткий справочник металлиста 4 изд. -2005г.

• Иноземцев Г.Г. – Проектирование металлорежущих инструментов. – 1984г.

• Кожевников Д.В. – Режущий инструмент. – 2007г.

Приложение.

Класс шероховатости	Базовая длина l, мм	Ra предпочт., мкм	Ra допустимые, мкм	Rz, мкм
1	8,0	50	80; 63; 40	320; 250; 200; 160
2	8,0	25	40; 32; 20	160; 125; 100; 80
3	8,0	12,5	20;16,0;10,0	80; 63; 50; 40
4	2,5	6,3	10,0;8,0;5,0	40; 32; 25; 20
5	2,5	3,2	5,0; 4,0; 2,5	20; 16; 12,5; 10,0
6	0,8	1,6	2,5; 2,0; 1,25	10,0; 8,0; 6,3
7	0,8	0,80	1,25; 1,00; 0,63	6,3; 5,0, 4,0; 3,2
8	0,8	0,40	0,63; 0,50; 0,32	3,2; 2,5; 2,0; 1,60
9	0,25	0,20	0,32; 0,25; 0,160	1,60; 1,25; 1,00; 0,80
10	0,25	0,10	0,160; 0,125; 0,080	0,80; 0,63; 0,50; 0,40
11	0,25	0,050	0,080; 0,063; 0,040	0,40; 0,32; 0,25; 0,20
12	0,25	0,025	0,040; 0,032; 0,020	0,20; 0,16; 0,125; 0,100
13	0,08	0,012	0,020; 0,016; 0,010	0,100; 0,080; 0,063; 0,050
14	0,08	0,012	0,010; 0,008	0,050; 0,040; 0,032

17