3 Организация производства

3.1 Технико-экономическая характеристика типа производства и определение годового приведенного выпуска

№	Наименование операций	Тип станка	Время, мин					Разряд работ
			То	Тв	Топ	Тдоп	Тшт
1	Фрезеро-центровальная	МР-71п/а	0,44	0,64	1,08	0,1	1,19	2
2	Токарная черновая 1	1А730 п/а	0,76	0,96	1,72	0,17	1,9	2
3	Токарная черновая 2	1А730 п/а	0,71	0,88	1,6	0,16	1,76	2
4	Токарная чистовая 1	1А730 п/а	0,95	0,88	1,83	0,18	2	3
5	Токарная чистовая 2	1А730 п/а	0,98	0,88	1,86	0,18	2	3
6	Агрегатная	2Н135	0,66	2,64	3,3	0,33	3,63	3
7	Шпоночно- Фрезерная	ДФ-6Д92 п/а	6,75	0,5	7,25	0,725	8	3
8	Шлице- фрезерная	5350А п/а	1,01	0,47	1,48	0,15	1,63	4
9	Шлифовальная	3М162 п/а	0,6	0,71	1,3	0,13	1,43	4

Деталь- Вал Д395Б-04.004

Тип производства- серийное

Вес детали- 17,5 кг.

Вес заготовки- 21 кг.

Материал- Сталь 40 Х

Заготовка- штамповка

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час

– коэффициент рациональной загрузки оборудования, = 0,8÷0,85;

– норма штучного времени ведущей операции (minT_шт )

m – сменность работы участка,m=2;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

α = 0,05-0,08 для серийного производства

F_д= [(365−в.д.−п.д.)∙ 8 – п.п.д. ∙1] ∙ z ∙ K_p (2)

в.д – количество выходных дней (105 дня; в 2017г)

п.д– количество праздничных дней (8 дней; в 2017г)

п.п.д – количество предпраздничных дней (5 дней; в 2017г)

z – число смен работы оборудования = 1 см;

K_p-коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте 0,95. Расчетное значение округляется до целой величины, удобной для расчетов.

3.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования

Степень использования определяется коэффициентом загрузки оборудования:

– средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

– сумма расчетного количества станков по участку

– сумма принятого количества станков по участку

Следует стремиться к тому, чтобы средняя загрузка оборудования в крупносерийном производстве была не менее 70%

3. Результирующая часть

В предлагаемом технологическом процессе механической обработки

детали вал ДЗ-395Б-04.044, в качестве заготовки используется штамповка.

В процессе выполнения курсового проекта были рассчитаны:

• припуски на механическую обработку;

• размеры и вес заготовки;

• себестоимость получения заготовки;

• режимы резания;

• нормы времени.

При разработке технологического процесса применялись:

• многорезцовые наладки;

• многошпиндельная обработка;

• рациональные способы контроля;

• пневматические приспособления.

В результате внедрения предлагаемого технологического процесса

повышается культура и безопасность труда, снижается себестоимость,

трудоемкость, повышается производительность труда.

Литература

1. ГОСТ 7505-89

2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету технология

машиностроения» М., «Машиностроение»,1985г.

3. Малов «Справочник технолога машиностроения», Т1.

4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для

нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых

станках с числовым программным управлением, Ч2,

Москва экономика 1990 г.

5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени

и времени на обслуживание рабочего места на работы выполняемые

на металлорежущих станках издание 3, Москва "машиностроение" 1974г.

6. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по предмету технология

машиностроения», Минск, 1975г.

7. Паспортные данные.

8. Прейскурант.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ на металлорежущих станках, Ч2, М., «Машиностроение»,

1974-200с.