2 Выбор посадок для заданных цилиндрических соединений

2.1 Соединение шестерня – вал (рисунок 14 – 2 ).

Исходные данные: номинальный размер соединения 50 мм.

2.1.1 Принимаем посадку H7/к6 - для посадки зубчатых колес, шкивов, звездочек на шпонках на вращающихся валах, сцепных муфт.

Предельные отклонения:

Отверстия

Верхнее отклонение отверстия ES = + 25 мкм

Нижнее отклонение отверстия EI = 0

Наибольший предельный размер отверстия D_max = 50,025 мм

Наименьший предельный размер отверстия D_min = 50 мм

Вала

Верхнее отклонение вала es = + 18 мкм

Нижнее отклонение вала ei = + 2 мкм

Наибольший предельный размер вала d_max = 50,018 мм

Наименьший предельный размер вала d_min = 50,002 мм

2.1.2 По таблице 2.66 [2] выбираем метод обработки и шероховатость

Для вала – чистовое обтачивание R_а= 1.25 мкм.

Для отверстия – чистовое растачивание R_а= 2.5 мкм

2.1.3 Определяем допустимую погрешность для выбора измерительного средства.

Выбираем инструмент

Отверстие измеряем индикаторным нутромером НИ ( ГОСТ868-82)

Характеристика (согласно таблице 14 [3]):

пределы измерения 50…100 мм

цена деления 0,01 мм

предельная погрешность 10 мкм

Вал измеряем микрометром МК гладкий ( ГОСТ 6507-78)

Характеристика (согласно таблице 17 [3]):

пределы измерения 50…75 мм

цена деления 0,01 мм

– предельная погрешность 5 мкм

2.1.4 Строим схему полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе рисунок 2.1.

+ 25

H7

+ 1 8

к6

+ + 2

0

а)

б)

в)

^г)

Рисунок 2.1- Схема полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе

а - схема полей допусков соединяемых деталей, б- эскизы вала и отверстия,

в- соединение в сборе, г - узел

2.2 Соединение корпус – крышка (рисунок 14 – 1)

Исходные данные: номинальный размер 100 мм соединения

2.2.1 Требование к точности центрирования манжетного уплотнителя (крышка с отверстием). Требуемым условием удовлетворяют поля допусков предпочтительного применения f7. Таким образом, принимаем посадку H7/f7.

Предельные отклонения по табл. 1 [1]:

Отверстия

Верхнее отклонение отверстия ES = + 35 мкм

Нижнее отклонение отверстия EI = 0

Наибольший предельный размер отверстия D_max = 100,035 мм

Наименьший предельный размер отверстия D_min = 100 мм

.

Вала

Верхнее отклонение вала es = - 36 мкм

Нижнее отклонение вала ei = - 71 мкм

Наибольший предельный размер вала d_max = 99,964 мм

Наименьший предельный размер вала d_min = 99,929 мм

2.2.2 По таблице 2.66 [2] выбираем метод обработки и шероховатость

Для вала – чистовое обтачивание R_а= 2.5 мкм

Для отверстия – чистовое растачивание R_а= 3.2 мкм.

2.2.3 Определяем допустимую погрешность для выбора измерительного средства.

Выбираем инструмент:

Отверстие измеряем индикаторным нутромером НИ ( ГОСТ 868-82)

Характеристика (согласно таблице 14 [3]):

пределы измерения 50…120 мм

цена деления 0,01 мм

предельная погрешность 25 мкм

Вал измеряем микрометром МК гладкий ( ГОСТ 6507-78)

Характеристика (согласно таблице 17 [3]):

пределы измерения 100…125 мм

цена деления 0,01 мм

предельная погрешность 10 мкм

2.2.4 Строим схему полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе рисунок 2.2

+ 35

H7

+

0

- 36

f7

- 71

а)

б)

в)

^г)

Рисунок 2.2- Схема полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе

а - схема полей допусков соединяемых деталей, б- эскизы вала и отверстия,

в- соединение в сборе, г - узел

2.3 Соединение втулка распорная - вал ( рисунок 14 – 3 ).

Исходные данные: номинальный размер соединения 45 мм.

2.3.1 Вал выполнен под подшипник, поле допуска - к6; упорная втулка должна достаточно легко собираться с валом; максимальный зазор в соединении не должен вызывать повышенную неуравновешенность при вращении.

Принимаем посадку 45 D10/k6 .

Предельные отклонения по табл. 1 [1]:

Отверстия

Верхнее отклонение отверстия ES = + 180 мкм

Нижнее отклонение отверстия EI = +80

Наибольший предельный размер отверстия D_max = 45,180 мм

Наименьший предельный размер отверстия D_min = 45.080 мм

.

Вала

Верхнее отклонение вала es = +18 мкм

Нижнее отклонение вала ei = +2 мкм

Наибольший предельный размер вала d_max = 45.018 мм

Наименьший предельный размер вала d_min = 45.002 мм

2.3.2 По таблице 2.66 [2] выбираем метод обработки и шероховатость

Для вала – чистовое обтачивание R_а= 2.5 мкм

Для отверстия – чистовое растачивание R_а= 2.5 мкм

2.3.3 Определяем допустимую погрешность для выбора измерительного средства.

Выбираем инструмент:

Отверстие измеряем индикаторным нутромером НИ ( ГОСТ868-82)

Характеристика (согласно таблице 14 [3]):

пределы измерения 0…50 мм

цена деления 0,01 мм

предельная погрешность 10 мкм

Вал измеряем микрометром МК гладкий ( ГОСТ 6507-78)

Характеристика (согласно таблице 17 [3]):

пределы измерения 25…50 мм

цена деления 0,01 мм

предельная погрешность 5 мкм

2.3.4 Строим схему полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе рисунок 2.3.

D10

+ 180

+ 80

+ 1 8

к6

+ + 2

0

а)

б)

в)

^г)

Рисунок 2.3- Схема полей допусков соединяемых деталей, эскизы и соединение в сборе

а - схема полей допусков соединяемых деталей, б- эскизы вала и отверстия,

в- соединение в сборе, г - узел