Частные технико-экономические показатели использования оф.

Показатели характеризуют уровень использования отдельных видов основных фондов, т.е. различного оборудования. Могут быть показатели, выражающие абсолютную величину выработки продукции основными технологическими агрегатами в единицу времени, а также относительные показатели: коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования; коэффициент сменности работы оборудования; коэффициент использования парка машин. Абсолютные показатели выработки основными технологическими агрегатами можно сравнивать со средними абсолютными величинами, например по отрасли. В целом показатели определяют и анализируют для выявления уровня использования основных фондов, их отдельных элементов, оценки результатов деятельности, выявления имеющихся резервов и для повышения эффективности.

Относительные показатели

1. Коэффициент экстенсивного (по времени использования оборудования). Определяется отношением планового или фактического времени работы оборудования к установленному максимальному времени при расчете производственной мощности.

;

2. Коэффициент интенсивного (по мощности ) использования оборудования. Определяется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной производительности принятой при расчетной мощности.

;

3. Коэффициент интегральный.

Определяется как произведение коэффициента интенсивного на коэффициент экстенсивного.

;

4. Коэффициент сменности работы оборудования.

Определяется как отношение суммы машиносмен работы оборудования в течение суток к общему числу машин.

;

где С_м1, С_м2, С_м3 – число фактически отработанных машиносмен 1,2,3-их сменах; С_общ – общее число машин, которыми располагает предприятие.

5. Коэффициент использования парка машин.

Определяется соотношением количества единиц работающего оборудования (Ор) к количеству единиц установленного оборудования (Оу).

;

5.Пути совершенствования эффективности оф.

1. Увеличение времени работы оборудования.

1. увеличение числа смен работы на предприятии.

2. сокращение всех видов простоев в течение смены.

3. сведение к минимуму простоев ремонтируемого оборудования.

2. Максимальное использование производительности оборудования.

1. рационализация производства и труда.

2. модернизация оборудования (изменение узлов, деталей, замена их на более современные), что способствует росту производительности всего агрегата.

3. повышение уровня механизации и автоматизации процесса труда.

4. улучшение качества используемого сырья, материалов, топлива и других ресурсов.

3. Совершенствование структуры основных фондов.

Это относится к установлению оптимального соотношения между активной и пассивной частями ОФ, а критерием этой оптимальности может стать повышение фонда отдачи.

1. рациональное использование производственных площадей.

2. за счет выноса из основного цеха некоторых видов технологического оборудования.

4. Быстрейшее освоение вновь введенных производственных мощностей.

Стоимость вновь приобретенного оборудования оплаченного и поступившего на предприятие уже учитывается в его балансе, но до того как оно будет запущенно и достигнет полной производственной мощности необходимо определенное время; к тому же пока будет происходить замена оборудования, может снизиться производительность уже действующего. Все это снижает эффективность использования ОФ.

5. Ликвидация диспропорций в производственной мощности цехов, участков линий, агрегатов (ликвидация «узких мест»).

6. Наиболее полное использование достижений научно-технического прогресса в производстве.