8.2 Маршрут обработки:
005 Фрезерно-центровальная
010 Токарная черновая.
015 Токарная черновая.
020 Токарная чистовая.
025 Токарная чистовая.
030 Контрольная.
035 Термическая НRC 41...45.
040 Шлифовальная однократная (черновая).
045 Моечная.
050 Контрольная.
8.3 Технологическая схема изготовления детали вал [1, прил.2, табл. 4].
Таблица 4 –Технологическая схема изготовления деталей класса вал
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции, технологические базы |
Оборудование |
005 |
Фрезерно-центровальная Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон. Технологическая база – наружная поверхность проката. |
Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-78 |
010 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны и подрезание торцовых поверхностей ступеней вала. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
015 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны, а также подрезка обрабатываемых шеек вала. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
020 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
025 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с припуском под шлифование и окончательная подрезка торцов ступеней вала, с другой стороны. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Токарно-винторезный станок 16К20 |
030 |
Контроль промежуточный |
Контрольный стол |
035 |
Термическая обработка HRC 41…45 |
Печь |
040 |
Шлифовальная Шлифование поверхностей шеек вала согласно размерам по рабочему чертежу и шероховатостей поверхностей. Технологическая база - центровые отверстия вала |
Станок кругло-шлифовальный 3М153 |
045 |
Моечная |
Машина моечная |
050 |
Контроль окончательный |
Контрольный стол |
9. Технологическое оснащение
К средствам технологического оснащения изготовления детали относят: станки; оборудование (прессовое, термическое и др.); технологическую оснастку; режущие и вспомогательные инструменты (в том числе измерительные).
9.1 Оборудование для механической обработки деталей класса вал в серийном производстве.
Обработку торцов и сверление центровых отверстий на валах в серийном производстве выполняют на фрезерно-центровальных станках-полуавтоматах МР77 и МР78 барабанного типа.
Для точения в серийном и массовом производстве применяют одно- и многошпиндельные вертикальные полуавтоматы, и автоматы, горизонтальные многорезцовые станки и др.
Точность диаметров шеек вала 6…7-го квалитета и шероховатость Ra = 0,8…0,4 мкм, достигается шлифованием в центрах на круглошлифовальных станках класса Н, после чистового точения.
В связи с этим, выбираем станки:
фрезерно-центровальный полуавтомат МР-78;
токарно-винторезный станок 16К20;
станок кругло-шлифовальный 3М153.
После токарной обработки проводят промежуточный замер размеров на контрольном столе. Затем деталь термически обрабатывают в печи, шлифуют, моют в моечной машине и снова замеряют размеры на контрольном столе.
9.2 Режущие и вспомогательные инструменты (в том числе измерительные), для операции токарной обработки ступенчатого вала в серийном производстве.
9.2.1 Приспособления.
Для установки и крепления заготовок валов, применяемых на токарных станках, приспособления можно разделить на приспособления для установки валов на центровых отверстиях для передачи вращательного момента от шпинделя и приспособления для крепления валов за опорные шейки.
К первой группе относят центры, поводковые патроны и люнеты. При обработке заготовок нежестких валов с L/D > 10 в качестве подводимых опор используют подвижные и неподвижные люнеты, которые крепят на каретке станка или станине.
Ко второй группе относят самоцентрирующие и несамоцентрирующие патроны, цанговые патроны и консольные оправки для крепления валов по наружным шейкам. Для наружного обтачивания валов на токарных станках применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Погрешность установки заготовок в этих патронах достигает 0,1 мм.
Для установки и крепления заготовок валов, применяемых на токарных станках, приспособления можно разделить на приспособления для установки валов на центровых отверстиях для передачи вращательного момента от шпинделя и приспособления для крепления валов за опорные шейки.
К первой группе относят центры, поводковые патроны и люнеты. При обработке заготовок нежестких валов с L/D > 10 в качестве подводимых опор используют подвижные и неподвижные люнеты, которые крепят на каретке станка или станине.
Ко второй группе относят самоцентрирующие и несамоцентрирующие патроны, цанговые патроны и консольные оправки для крепления валов по наружным шейкам. Для наружного обтачивания валов на токарных станках применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Погрешность установки заготовок в этих патронах достигает 0,1 мм.
9.2.2 Инструменты для точения.
Наиболее распространенным видом режущего инструмента, применяемым на токарных станках, являются резцы. На рисунке 1.4 показаны основные типы токарных резцов и поверхности изделия, получаемые в результате обработки этими резцами.
Рисунок 1.4 - Основные типы токарных резцов: 1 ‑ фасонный, 2 ‑ проходной прямой, 3,4 ‑ проходной отогнутый, 5 ‑ проходной упорный, 6 ‑ для чистовой обработки, 7 ‑ отрезной, 8 ‑ резьбовой, 9 ‑ подрезной, 10 ‑ расточные
9.2.3 Инструменты для контроля размера диаметра и шероховатости.
В серийном производстве контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом и калибрами. Шейки точностью 6-го и 7-го квалитетов измеряют рычажными скобами или микрометрами с ценой деления рычажной шкалы 0,002 мм и калибрами-скобами.
Шейки 8…9-го квалитетов измеряют микрометрами с ценой деления 0,01 мм. Шейки 10-го квалитета и грубее измеряют штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,1…0,05 мм.
ЗАДАНИЕ №2
Реферат