12.3. Принцип предпочтительности. Параметрические ряды

Теоретической базой современной стандартизации служит система предпочтительных чисел, тесно связанная с понятием параметров - количественной характеристикой свойств продукции. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования - размерные, весовые и энергетические параметры.

Набор численных значений параметров, которые необходимо использовать и выбирать при разработке, испытании и эксплуатации определенного вида продукции, называется параметрическим рядом. Процесс стандартизации параметрических рядов заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численных значений параметров. Эта задача решается с помощью математических методов.

Параметрические ряды на типы и виды всей изготовляемой продукции определяются согласно системе предпочтительных чисел. Предпочтительными числами называют числа, которые рекомендуется выбирать при определении величин параметров для создаваемой продукции. Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии, знаменатель которой равен

q = 10^1/R,

где R принимает значения 5, 10, 20, 40, 80 или 160 (ГОСТ 8032-84 "Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел").

ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда (R5, R10, R20, R40) и два дополнительных (R80 и R160). При установлении размеров, параметров и других числовых характеристик объектов величины из ряда R5 следует предпочитать величинам ряда R10, величины ряда R10 - величинам ряда R20 и т.д.

На базе рядов предпочтительных чисел строятся стандартные ряды конкретных параметров. Например, ГОСТ 6636-69 "Нормальные линейные размеры" установил четыре основных ряда (Ra5, Ra10, Ra20, Ra40) и два дополнительных (Ra80 и Ra160).

Стандарт Международной электротехнической комиссии предусматривает для номинальных значений сопротивления постоянных резисторов и емкости постоянных конденсаторов семь рядов (Е3, Е6, Е12, Е24, Е48, Е96, Е192), построенных на основе геометрической прогрессии, в которой R принимает значения 3, 6, 12, 24, 48, 96 и 192.

12.4. Упорядочение объектов стандартизации

Упорядочение объектов стандартизации включает несколько этапов, основными из которых являются классификация, селекция, симплификация, типизация, оптимизация, унификация, агрегатирование.

Классификация - разделение множества объектов на подмножества по сходству или различию в соответствии с принятыми методами. Систематизированный перечень классифицированных объектов позволяет находить место каждому объекту и после этого присваивать ему определенное условное обозначение. Такие перечни, называемые классификаторами, подразделяют на категории: общероссийские, межотраслевые, отраслевые, классификаторы предприятий (организаций).

Селекция - деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые на основании анализа их перспективности и сопоставления с будущими потребностями признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения.

Симплификация - деятельность, результатом которой является отбор объектов, которые исключаются из рассмотрения как морально устаревшие (или по другим критериям), что делает невозможным их дальнейшее производство и поставку на рынок.

Типизация - деятельность, которая заключается в нахождении оптимальной по выбранному критерию эффективности совокупности однородных объектов по главным параметрам. Фактически это деятельность по созданию типовых образцов, моделей, конструкций, документации, а также технологических и организационных решений.

Оптимизация - нахождение оптимальных значений главных параметров, а также других показателей качества и экономичности однородных объектов. Основная цель этого вида деятельности - достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию в определенной области.

Унификация (управление многообразием) - метод стандартизации, который заключается в приведении объектов одинакового функционального назначения к единообразию за счет установления рациональной номенклатуры составляющих элементов. Различают унификацию внутриразмерную, межразмерную и межтиповую, каждая из которых может осуществляться на межотраслевом, отраслевом и заводском уровнях. Унификация - установление оптимального числа размеров или видов продукции, процессов или услуг. Развитие унификации дает возможность использовать типовые технологические процессы и оборудование.

Агрегатирование - метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов. Сущность его состоит в том, что оборудование, предназначенное для изготовления данной продукции, комплектуется из определенного набора унифицированных узлов. Новый этап в развитии метода агрегатирования - переход к производству техники на базе крупных агрегатов - модулей. Это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

Лекция № 13. Нормативные документы в области стандартизации.