Часть 1 основные теоретические сведения Лекция №1 Введение. Цели и задачи курса Теоретические вопросы:

1. Автоматизация технологической подготовки производства

1.2 Методы совершенствования ТПП

1.3 Состав и структура САПР ТП

2. Автоматизация технологической подготовки производства

Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка. На их долю приходится более половины общей трудоемкости изготовления машины. В ходе технологической подготовки производства на каждую деталь разрабатывается технологический процесс ее обработки, на каждую сборочную единицу разрабатывается технологический процесс ее сборки. Кроме этого в ходе технологической подготовки производства разрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки деталей, покраски изделий и т.д.

Значительную часть времени технологи тратят на поиск информации, оформление технологической документации. Технологическое проектирование связано с выбором вариантов из множества альтернативных решений, что часто бывает субъективно и далеко от оптимального.

Сокращение сроков подготовки производственно- технологического цикла возможно при автоматизации ТПП.

Внедрение современных систем автоматизированного проектирования (САПР) охватывает все основные процессы современного производства. Эта тенденция определяется развитием средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Актуальность проблемы. Задачи и особенности технологической подготовки производства (ТПП) в современных условиях

Одной из основных стадий подготовки производства изделия является технологическая подготовка производства (ТПП).

Под ТПП понимается совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическою готовность производства (ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины определения основных понятий).

Организацию и управление ТПП регламентируют государственные стандарты Единой системы технологической подготовки производства.

ТПП является важным этапом ЖЦИ (жизненного цикла изделия).

Под ЖЦИ понимают совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния изделия от формирования исходных требований к нему до окончания его эксплуатации и потребления.

Структура ЖЦИ следующая:

1. Маркетинг

2. Разработка конструкции изделий

3. Материально-техническое обеспечение

4. ТПП

5. Производство

6. Контроль и испытания

7. Упаковка и хранение

8. Реализация

9. Монтаж и эксплуатация

10. Техническая помощь в обслуживании

11. Утилизация

Общей задачей всех этапов ЖЦИ является обеспечение качества изделия при его производстве и эксплуатации.

В задачи ТПП входит:

1. управление ТПП

2. разработка ТП

3. обеспечение технологичности конструкций изделий

4. проектирование средств технологического оснащения

5. проектирование спец. РИ

6. разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ

7. проведение опытных работ и т.д.

Выходные данные ТПП представляются в виде соответствующих технологических и конструкторских документов или их изменений. Этапы ТПП и производства принято объединять в производственно-технологический цикл (ПТЦ).

Рис. №3. Этапы жизненного цикла изделия

Технологическая подготовка производства (ТПП) отстает от современных темпов интенсификации производства.

Особенностями ТПП является:

1. увеличение сложности решаемых задач;

2. увеличению цикла подготовки производства;

3. влияние качества подготовки производства на эффективность работы предприятия.

4. Главными задачами автоматизации технологической подготовки производства являются следующие задачи:

5. сокращение трудоемкости технологической подготовки производства и, как следствие, сокращение числа технологов;

6. сокращение сроков технологической подготовки производства;

7. повышение качества разрабатываемых технологических процессов.

Кроме того, задачи технологической подготовки производства и степень подробности их решения зависят от характера производства (единичного, серийного, массового).