- •1. Общая часть
- •1.1 Основными задачами разработки ппр являются:
- •1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке
- •2. Виды и технологическая последовательность производства работ
- •2.1. Виды дефектов и ведомость объемов работ
- •2.2. Подготовительные процессы
- •2.3. Монтаж лесов
- •2.3.1. Основные требования при возведении лесов
- •2.3.2. Монтаж и демонтаж лесов
- •2.3.3. Требования к комплексной поставке элементов лесов
- •2.3.4. Обеспечение качества устройства лесов
- •2.4. Демонтаж кирпичной кладки
- •2.5. Устройство теплоизоляции
- •2.5.1. Демонтаж существующей теплоизоляции и подготовка основания
- •2.5.2. Технология производства работ по устройству теплоизоляции
- •2.6. Устройство армированного слоя из стальной сетки
- •2.7. Инъектирование трещин в кладке
- •2.8. Устройство штукатурки
- •2.9. Окраска поверхностей
- •2.10. Кирпичная кладка
- •3. Контроль качества и приемка работ
- •3.1 Требования к поверхности основания
- •3.2. Работы по монтажу утеплителя
- •3.4. Требования к качеству и приемке работ по кирпичной кладке
- •3.5. Требования к качеству окрашенных поверхностей
- •4. Техника безопасности
- •4.1. Общие положения:
- •4.2.До начала работы рабочий обязан:
- •4.3 Обязанности во время работы
- •4.4. Обязанности после работы:
- •4.5. Техника безопасности при работе с лесов
- •4.6. Техника безопасности при работе по кирпичной кладке
- •4.7. Техника безопасности при штукатурных работах:
- •4.8. Техника безопасности при работе по устройству теплоизоляции:
- •4.8. Техника безопасности при окрасочных работах:
- •5. Указания по противопожарным мероприятиям
- •6. Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
- •7. Защита от шума
- •Технологическая карта № 6 штукатурные и облицовочные работы
- •I. Область применения
- •II. Указания по технологии производственного процесса
- •Техника безопасности
- •III. Указания по организации труда
- •IV. График выполнения производственного процесса а) на типовой этаж
- •Б) на рядовую секцию
- •V. Калькуляция затрат труда и заработной платы на штукатурные и облицовочные работы на дом
- •VI. Основные технико-экономические показатели на дом
- •VII. Материально-технические ресурсы а. Основные материалы, полуфабрикаты, изделия
- •Б. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь
2.4. Демонтаж кирпичной кладки
Проектом предусматривается демонтаж кирпичной кладки в местах отслоения и разрушения кладки по фасаду и на участках сопряжения поперечных несущих железобетонных стен, а также при замене надоконных перемычек.
Работы вести при помощи кувалды, молотка, зубила и перфоратора. Кирпичную кладку необходимо демонтировать участками, по одному-два кирпича. При появлении большого количества пыли место производства работ сбрызнуть водой.
Демонтируемые элементы кирпичной кладки собирать в мешки весом не более 50 кг, опускать с помощью лебедок с рабочего яруса. Далее вывозить на тележках в места временного складирования строительного мусора.
2.5. Устройство теплоизоляции
Работы по устройству теплоизоляции предусматривается на участках примыкания торцов поперечных несущих монолитных железобетонных стен, т.к. существующий утеплитель уложен некачественно, имеют место зазоры между слоями утеплителя до 30 мм, а также в нишах обнаружен строительный мусор (в осях К/1, Е/1, К/11, Е/11)
2.5.1. Демонтаж существующей теплоизоляции и подготовка основания
Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству теплоизоляции удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У3.5393180.005, а также при помощи струи воды, подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объемах работ для этой цели используют кирки, зубила, скарпели и щетки.
Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЭ-4207, ручными сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объемах работ используют бучарды, зубила, стальные щетки.
По откосам оконных проемов ремонтируемого здания снимают слой облицовки при помощи скарпеля, зубила и молотка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями, с предварительной грунтовкой поверхности.
От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 1.
Таблица 1 - Способы подготовки основания
|
|
Характер загрязнения |
Способ очистки |
1 |
2 |
1. Жировые пятна
|
а)
Обработка водными растворами солей
или едкого натрия, содержащими
поверхностно активные вещества (ПАВ).
В качестве солей следует использовать:
карбонат натрия (Na
б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (CHCI=CCI ), перхлорэтилен (CCI =CCI ), уайт-спирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин.
в) Обработка эмульсионными составами, включающими в себя: органические растворители, ПАВ и воду.
г) Очистку от пятен невысыхающих масел, проводят при помощи жирной глины. |
2. Высолы
|
Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4%-ным раствором соды (Na CO или NaOH); затем промывка водой. |
3. Пятна битума
|
а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ)
б) Промывка растворителями (уайт-спиритом, нефрасаном). |
4. Копоть
|
а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ).
б) Промывка растворителем (уайт-спиритом, нефрасами). |
5. Пятна водных и неводных красок
|
а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах работ).
б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при больших объемах работ).
в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом. Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворенные в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют триропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1 до 10%. |
6. Грязь и пыль
|
а) Обдувание сжатым воздухом.
б) Пескоструйная обработка.
в) Промывка раствором соды (Na CO ).
г) Промывка водой с введением ПАВ. |
7. Следы очищающих составов
|
а) Механическая обработка (удаление с поверхности глины).
б) Промывка водой.
в) Обдувание сжатым воздухом. |
8. Ржавчина
|
Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (HCI, H SO ), поверхностно-активное вещество катионного или неионогенного типа (Катаин А или Катаин K, Синтаенол ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, которые содержат едкий натр, биохромат калия (K Сr O ), трепел. |
9. Избыточная влажность поверхности после ее очистки |
а) Естественная сушка при температуре +20 ±5 °C.
б) Обдув теплым воздухом из калорифера. |
В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый, уступы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, которые приклеивают на поверхность стены при помощи растворной смеси или специального клея.
Места, в которых в процессе эксплуатации здания появились грибы, мох, поросль, очищают щетками, обрабатывают препаратом и высушивают.
Работы по устройству скрепленной теплоизоляции начинают не ранее, чем через три дня после окончания работ по подготовке поверхности. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2.
Таблица 2 - Требования к поверхности основания
|
|
|
Технические требования
|
Предельные отклонения |
Метод и объем контроля
|
1 |
2 |
3 |
Допускаемые отклонения поверхности основания по горизонтали и вертикали
|
±10 мм
|
Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора шурупов по ТУ 2-034-022197-011.
Не
менее пяти измерений на каждые 100 м |
Число неровностей плавного очертания на длине 2 метра |
не более 2 |
Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора шурупов по ТУ 2-034-022197-011.
Не менее пяти измерений на каждые 100 м поверхности. |
Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:
|
|
Измерительный при помощи влагомеров по ГОСТ 29027.
Не менее двух измерений на каждые 100 м поверхности
|
бетонных |
4% |
|
цементно-песчаных |
4% |
|
кирпичных |
5% |
|
Работы по подготовке поверхности выполняются звеном штукатуров в составе:
штукатур IV разряда - 1 человек;
штукатур III разряда - 2 человека;
штукатур II разряда - 2 человека.
