3.Производство
Входной контроль
Сталь 40
ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная»
Методы испытаний:
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359
Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;
-для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;
-для контроля макроструктуры - один темплет.
Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564.
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.
Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013-59 на площадке, расположенной на середине длины образца.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497
Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.
Испытания механических свойств
Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657
Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
3.2.Операционный контроль:
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм.
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
3.3. Приемо-сдаточный контроль:
Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг