2.2.2. Практическая часть

Порядок проведения лабораторно-практического занятия

1. Ознакомление с устройством испытательной машины.

2. Наблюдение за процессом испытания стального образца нормального типа.

3. Определение механических характеристик материала и перестроение машинной диаграммы в условную диаграмму для заранее испытанного образца, выданного преподавателем вместе с протоколом, включающим машинную диаграмму и размеры образца до испытания.

Алгоритм определения механических характеристик

1. По приведенным в таблице 1 протокола начальным поперечным размерам сечения образца b₀ и c₀ (для плоского образца) или диаметру d₀ (для цилиндрического образца), вычислить начальную площадь поперечного сечения A₀ и занести результат в таблицу 1 протокола.

2. Измерить поперечные размеры в месте разрыва (для цилиндрического образца – диаметр d₁, для плоского – ширину и толщину b₁ и c₁) и занести значения размеров в таблицу 1 протокола.

3. По измеренным поперечным размерам образца в месте разрыва вычислить площадь сечения в шейке A₁ и занести в таблицу 1 протокола.

4. Положить части разрушенного образца рисками вверх и плотно соединить друг с другом так, чтобы совпали поверхности разрушения. Измерить штангенциркулем расстояние между рисками l₁ и занести результат в таблицу 1 протокола.

5. По машинной диаграмме растяжения, приведенной в протоколе, определить величину наименьшей силы на площадке текучести F_т, максимальную силу F_в и усилие в момент разрыва F_к. Занести значения сил в таблицу 1 протокола.

В случае отсутствия площадки текучести рекомендуется принять за F_т нагрузку, соответствующую окончанию участка упругости.

6. Вычислить и занести в таблицу 2 механические характеристики:

• предел текучести ;

• предел прочности ;

• истинное сопротивление разрыву ;

• относительное удлинение после разрыва ;

• относительное сужение после разрыва .

Алгоритм перестроения машинной диаграммы растяжения в условную

1. Провести на машинной диаграмме из точки разрыва прямую, параллельную участку упругости, до пересечения с осью удлинения. Измерить линейкой расстояние от начала диаграммы до полученной точки.

2. Определить масштабный коэффициент рабочей диаграммы по оси Δl:

.

3. Выбрать на машинной диаграмме несколько характерных точек, например, начало и конец площадки текучести (если ее нет, то конечную точку участка упругости), точки, соответствующие пределу прочности и разрыву. Для каждой точки определить величину усилия F_i и расстояние от точки до вертикальной оси, проходящей через начало диаграммы, в миллиметрах (здесь и далее i – номер точки).

4. Пересчитать для каждой точки координаты F_i и в напряжение σ_i и относительную деформацию ε_i:

, .

При выполнении пп. 3, 4 рекомендуется использовать таблицу:

№ точки	F		σ	ε
	кН	мм	МПа	%

5. Выбрать масштаб осей напряжения и относительной деформации условной диаграммы, ориентируясь на величины σ_В и δ, стараясь, чтобы размеры диаграммы по осям σ и F, ε и Δl примерно были одинаковы.

6. Нанести точки с координатами (σ_i, ε_i) на условную диаграмму. Соединить точки линиями, примерно придерживаясь формы машинной диаграммы.