- •Электрические передачи локомотивов омск 2011
- •1. Общие указания к выполнению курсовой работы
- •2. Определение основных параметров электрической передачи тепловоза
- •3. Расчёт и построение регулировочных характеристик электропередачи
- •Расчёт тяговой характеристики тепловоза
- •О 350 пределение параметров зубчатой передачи
- •Расчет обмотки якоря и размеров паза
- •Разработка силовой схемы тепловоза
- •Определение основных размеров двигателя
- •. Расчет приведенного объема и длины якоря электродвигателя
- •Выбор числа, размеров щеток и установление рабочей длины коллектора
- •Расчет магнитной цепи двигателя
- •9. Определение коэффициента полезного действия тэ д
- •Расчёт основных характеристик тэд
- •Характеристики намагничивания и нагрузочная
- •Электромеханические характеристики тэд
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
Расчёт тяговой характеристики тепловоза
Расчет текущих значений тяговой характеристики тепловоза выполняется по формуле:
(4.1)
Для каждого значения скорости тепловоза по процентным регулировочным характеристикам (рис. 4.1.) находят соответствующие значения тока тягового генератора и КПД ЭП. Результаты вычислений сводят в табл. 4.1.
По данным табл. 4.1 строят тяговую характеристику FK= f(V) (рис. 4.1.), на нее наносят:
кривую ограничения по сцеплению, рассчитываемую по формуле, кН:
FК.СЦ = PСЦ.ψК, (4.2)
где ψК – расчетный коэффициент сцепления,
(4.3)
линию ограничения силы тяги по минимальному току ТГ (по условиям коммутации тяговых электрических машин), соответствующую скорости, км/ч,
;
(4.4)
и определяемую по токовой регулировочной характеристике как скорость, при которой IГ = IГmax;
линию продолжительного режима работы ТЭД (ограничение по нагреву), соответствующую
FK = FP и V = VР; (4.5)
линию ограничения тяговой характеристики по конструкционной скорости при V = Vmax.
Таблица 4.1
Расчет параметров тяговой характеристики тепловоза
Режим работы ЭП |
Ток двигателя IД, A |
Значения параметров по режимам работы ЭП |
|||
VT, км/ч |
I % |
ηЭП |
Fk, kH |
||
ПП(β = 1) |
IД min = |
|
|
|
|
IДН = |
|
|
|
|
|
IД max = |
|
|
|
|
|
ОП1(β1 = ) |
IД min = |
|
|
|
|
IДН = |
|
|
|
|
|
IД max = |
|
|
|
|
|
ОП2(β2 = ) |
IД min = |
|
|
|
|
IДН = |
|
|
|
|
|
IД max = |
|
|
|
|
|
О 350 пределение параметров зубчатой передачи
В курсовой работе выбирается индивидуальное опорно-осевое или рамное подвешивание тяговых двигателей, при котором каждая колесная пара тепловоза через зубчатый редуктор связана с отдельным электродвигателем.
При опорно-осевом подвешивании размеры ТЭД ограничиваются расстоянием между внутренними гранями бандажей колесных пар (1440 мм) и наименьшим расстоянием от корпуса двигателя до головки рельса α (рис. 5.1.).
Чтобы увеличить расстояние а (габариты двигателя), ось ТЭД размещают несколько выше оси колесной пары.
Для тепловозных двигателей размер X (см. рис. 5.1.) выбирается в пределах 20-40 мм.
Частота вращения якоря ТЭД в продолжительном режиме пН, мин-1, и соответствующая скорость тепловоза Vp, км/ч, связаны выражением:
, (5.1)
где i - передаточное отношение тягового редуктора;
DK - диаметр бандажа колесной пары по кругу катания, мм.
Передаточное отношение тягового редуктора (ТР)
, (5.2)
где D3, Z3 и d3, z3 – диаметры делительных окружностей и число зубьев большого и малого зубчатых колес редуктора соответственно.
В формуле (5.2) необходимо i принимать как можно большим, так как при этом будут наибольшей частота вращения и наименьшим крутящий момент МН, а следовательно, наименьшие размеры и масса двигателя. Целесообразно принимать: i = 4,2-4,9 – для грузовых тепловозов с DK =1050 мм; i = 4,7-5,3 с DK =1250 мм; i = 2,3-3,5 – для пассажирских тепловозов.
Диаметр делительной окружности зубчатого колеса, мм,
D3=DK - 2(h' + h"). (5.3)
Для локомотивных тяговых редукторов h' ≥ 120 мм; h"= 20-25 мм.
Предварительно величину d3 определяют, задавшись i тягового редуктора, мм:
. (5.4)
Модуль зацепления m3 зубчатых колес тягового редуктора выбирают в зависимости от момента на валу ТЭД в продолжительном режиме по следующим данным:
МН, Нм 1000 2000 4000 и более
m3, мм 8-10 9-11 10-12.
Номинальный момент на валу ТЭД определяют по формуле, кН∙м:
, (5.5)
где ηЗП = 0,985 – КПД тягового редуктора.
Значение передаточного числа i = Z3/z3 уточняют, при этом Z3 ≥ 15, а Z3 = D3/m3 и z3 = d3/m3 должны быть целыми и, по возможности, взаимно простыми.
Централь при обычно применяемой коррекции зацепления ТР (для зубчатого колеса ξK = 0, для шестерни ξK = + 0,5),
; (5.6)
должна быть согласована с диаметром якоря двигателя, мм:
, (5.7)
где kЯ – коэффициент Шенфера, для ТЭД с изоляцией класса B kЯ = 650-750 и для ТЭД с изоляцией F kЯ = 600-675.
Удовлетворительное вписывание ТЭД в заданные габариты под тепловозом обеспечивается, если
DЯ ≤ 1,15 Ц. (5.8)
В найденном выше диапазоне возможных значений DЯ необходимо выбрать нормализованное значение, обеспечивающее штамповку листов железа якоря с минимальными отходами, а также вписывание двигателя в габарит подвижного состава.
Нормализованный ряд диаметров якорей: 245, 280, 327, 368, 423, 493, 560, 660, 740, 850, 990 мм. Чем больше DЯ, тем значительнее воздействие центробежных сил на якорную обмотку, поэтому DЯ проверяют по максимальной окружной скорости якоря VЯ max при конструкционной скорости локомотива:
≤ (65-70)
м/с. (5.9)
Высота (ширина) корпуса двигателя, мм,
. (5.10)
Расстояние от корпуса двигателя до головки рельса (см. рис. 5.1.), мм,
. (5.11)
Окончательно определяют частоту вращения якоря ТЭД в продолжительном режиме, мин-1:
(5.12)
