Раздел 4. Защита человека и среды обитания от вредных и опасных факторов природного, антропогенного и техногенного происхождения

4.1 Типовые методы защиты от негативных факторов в сфере профессиональной деятельности

Безопасность жизнедеятельности человека в производственной среде связана с оценкой опасности технических систем и технологий. Технические системы и технологии представляют опасность для человека как своим непосредственным действием, так и через загрязнение окружающей природной среды. Научно-технический прогресс постоянно вводит в производственную среду новые технические средства, которые удовлетворяют разнообразные, постоянно растущие потребности человеческого общества. Производственная среда насыщается все более мощными техническими системами и технологиями, которые делают труд человека более производительным и менее тяжелым физически. Однако, при этом, всегда сохраняются вредные, а иногда и опасные условия для работающих и окружающей среды, что требует организации их надежной и эффективной защиты. К числу подобных мер относятся средства производственной защиты, средства индивидуальной защиты и многочисленные виды экобиозащитной техники.

К средствам производственной безопасности относятся приборы, аппараты, устройства, которые предназначены для оповещения и защиты человека от воздействия опасных производственных факторов. Конструкции средств производственной безопасности бывают разнообразными, они отличаются областью применения, принципами действия, размерами и назначением. Средства производственной безопасности подразделяются на следующие виды:

1. Оградительные устройства, которые предназначены для ограждения опасной зоны и рабочего места, для предупреждения негативного воздействия на человека опасных факторов производственной среды. Эти оградительные устройства по особенностям конструкций делятся на три типа: стационарные (съемные и несъёмные), подвижные и полуподвижные.

Стационарные несъёмные оградительные устройства устанавливаются на границе опасной зоны постоянного или периодически действующего опасного производственного фактора (работающих агрегатов, машин, механизмов). Стационарные съёмные оградительные устройства выполняют те же функции, что и несъёмные, однако в отличие от стационарных, они имеют съемное крепление, меньшую массу и размеры. Это наиболее распространенный тип оградительных устройств.

Подвижные оградительные устройства используются для ограждения перемещающихся опасных факторов производственной среды. Эти устройства закрепляются на движущихся механизмах и могут иметь ручной или механический привод. Оградительные устройства ручного привода обычно применяются на машинах индивидуального обслуживания, а механический – на крупных агрегатах и оборудовании при перемещении тяжелых ограждений.

Полуподвижные оградительные устройства одной стороной жестко крепятся к неподвижной части агрегата, конструкции, механизма, сооружения, а другая часть остается подвижной. При перемещении подвижной части происходит либо поворот оградительного устройства, либо складывание в гармошку, либо сокращение площади ограждения. Полуподвижные оградительные устройства применяются для ограждения перемещающихся опасных зон, а также зон с временно действующими опасными факторами.

2. Блокирующие системы применяются для предупреждения возникновения опасных производственных факторов в случае нарушения или экстремальных отклонениях в работе действующего оборудования или технологических процессов. Блокирующие устройства либо приостанавливают технологический процесс и работу оборудования, не допуская возникновения опасных ситуаций, либо нормализуют параметры при их отклонениях выше установленных пределов. По конструкции блокирующие устройства подразделяются на электромеханические, электрические и фотоэлектрические системы.

Электромеханические блокирующие системы применяются в теплотехнике, электротехнике, газодинамике и гидравлике. В этих системах блокирующим элементом является концевой выключатель, соединенный с электромагнитом, который при замыкании цепи притягивает рубильник выключателя и тем самым размыкает цепь. Подобная конструкция универсальна и может быть использована в разнообразных установках.

Электрическое блокирующее устройство чаще всего используется в электроустановках высокого напряжения, в химических производствах, в аппаратах по переработке токсических веществ, на установках и агрегатах с принудительной системой охлаждения.

Фотоэлектрическое блокирующее устройство состоит из источника света, концентрированный луч которого направлен на фотоэлемент. Когда фотоэлемент освещен, в цепи поддерживается электрический ток, который удерживает выходные контакты реле в разомкнутом состоянии, а в случае прекращения освещения фотоэлемента, электроток исчезает и происходит срабатывание реле. Фотоэлектрические блокирующие устройства применяются для приостановки технологического процесса или работы оборудования при пересечении человеком опасной зоны.

3.Ограничительная техника, к которой относятся устройства, ограничивающие перемещение отдельных видов оборудования или грузов. Такие конструкции применяются к качеству тупиковых ограничителей при перемещении электроштабелеров на оптовых базах, на мостовых кранах, в виде ограничителей массы и высоты подъёма грузов.

В качестве средства производственной безопасности часто используют предохранительные устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных ситуаций в различных технологических процессах и работе оборудования, посредством нормализации параметров технологического процесса либо отключение оборудования. Предохранительные устройства обеспечивают безопасный выпуск излишков газов, пара или жидкости, снижая тем самым опасное давление в технологических ёмкостях до безопасного, предупреждают выброс материалов, при перегрузке отключают машины и аппараты и т.д.

К производственным средствам защиты относится сигнализация, которая может быть световой, звуковой и смешанной. Широкое распространение получила сигнализация, которая оповещает обслуживающий персонал об отключении оборудования или изменении нормального течения технологического процесса. Основным элементом схемы такой сигнализации является реле времени, которое позволяет устанавливать продолжительность подачи сигнала перед автоматическим пуском оборудования.

Кроме перечисленных выше устройств производственной безопасности, применяются также другие защитные приспособления, которые ограждают персонал от возможного воздействия опасных факторов производственной среды. Эти устройства разнообразны по конструктивному оформлению и назначению. К ним относятся различные экраны, защищающие человека или части его тела от повреждения осколками либо частицами обрабатываемых материалов, от воздействия брызг кислот, щелочей и расплавов, от вредного излучение устройств, генерирующих электромагнитные поля.

В некоторых видах промышленной деятельности, производственные средства безопасности не могут полностью защитить работающих от опасных факторов производственной среды и поэтому, в дополнении к ним, применяются индивидуальные средства защиты человека. В зависимости от назначения, индивидуальные средства защиты персонала состоят из специальной одежды, обуви, изолирующих костюмов, средств защиты органов дыхания, глаз, руке, головы, лица, слуховых анализаторов и защитных дерматологических средств.

Специальная одежда предназначена для предохранения тела человека от негативного воздействия механических, физических, химических и биологических факторов производственной среды. Производственная обувь применяется для защиты ног работников от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды. Эта обувь изготавливается из кожи и кожезаменителей, резины, плотных хлопчатобумажных тканей с полихлорвиниловым покрытием. При работе в химическом производстве с применением щелочей, кислот и других агрессивных веществ обычно используется резиновая обувь, наряду с которой часто применяют пластмассовые сапоги, изготовленные из смеси поливинилхлоридных смол и синтетических каучуков. В ряде производств, где существует угроза повреждения стопы вследствие существующей вероятности падения на ноги отливок и поковок, применяются специальные сапоги со стальным носком, выдерживающий удар до 20 кг.

Для защиты глаз и лица используются очки открытого и закрытого типа, козырьковые очки, ручные и наголовные щитки, а также шлемы, защищающие глаза и органы дыхания. В металлообработке, для защиты персонала от металлической стружки и осколков металла, применяются очки закрытого типа, изготовленные из специального стекла. В ряде производств, связанных с разливкой металлов и сплавов и работой с агрессивными жидкостями, применяются маски с экраном и светофильтром. Для защиты глаз от воздействия лучистой энергии применяются очки со светофильтрами, а для защиты органов зрения от электромагнитных излучений в диапазонах миллиметровых, сантиметровых, дециметровых и метровых волн используются очки с металлизированными стеклами. При проведении электросварочных работ используется щиток-маска либо наголовный щиток с темным светофильтром.

Для защиты органов дыхания применяются фильтрующие и изолирующие устройства. К фильтрующим устройствам относятся противопылевые респираторы, которые подразделяются на клапанные и бесклапанные, и противогазы. Бесклапанные респираторы защищают персонал от пыли в условиях нормальной температуры и влажности воздуха, а респираторы клапанного типа обычно используются при большой концентрации пыли в производственном помещении. Противогазы предназначены для защиты работающих от воздействия вредных газов и паров. Они состоят из маски (полумаски) и фильтрующей коробки, которая наполнена сорбентами для очистки вдыхаемого воздуха. При больших концентрациях газов и паров и пониженном содержании кислорода применяются изолирующие шланговые респираторы с подачей свежего воздуха через шланг. В помещениях с высокой запыленностью работающие используют специальные шлемы с подачей свежего воздуха в подшлемное пространство, а при работах с веществами, раздражающими либо проникающими через кожу, применяются пневмокостюмы из полиэтиленовой пленки с принудительной подачей чистого воздуха.

Для предупреждения заболевания кожи служат защитные дерматологические средства в виде мазей или паст, которые по способу воздействия подразделяются на мази и пасты, предназначенные для защиты от нефтепродуктов, растворителей, жиров, масел, лаков, красок, других органических веществ и мази, и пасты для защиты от воды, водных растворов кислот, щелочей и солей. Мази пасты первой группы гидрофильны, они содержат вещество легко растворимое воде и, будучи нанесенными на кожу, создают защитную пленку, непроницаемую для органических соединений. Мази и пасты второй группы гидрофобны, в их состав входят жиры и невысыхающие масла, которые на поверхности кожи создают барьер, защищающий ёё от воды и других агрессивных жидкостей на водной основе.

Опасные и вредные факторы производственной среды оказывают неблагоприятное влияние не только на персонал, но и на окружающую природную среду, особенно крупных городов и районов с высокой концентрацией промышленности. Активной формой защиты природной среды и населения от вредного воздействия промышленных предприятий является внедрение энергосберегающих и безотходных технологий, а в сельскохозяйственном производстве для борьбы с сорняками и вредителями широкое применение биологических методов. Кроме этого, в промышленном производстве для защиты окружающей среды достаточной эффективно применяются технические средства в виде различного очистного оборудования (аппараты и системы очистки пылевых и газовых выбросов, сточных вод и пр.), а также в виде специальных технических устройств, которые способствуют уменьшению интенсивности энергетического воздействия техногенного происхождения

В настоящее время наиболее успешно осуществляется применение аппаратов и механизмов по отделению газовой фазы вещества от твердых частиц. По конструктивным особенностям это оборудование можно подразделить на четыре типа.

Самыми простыми и, поэтому наиболее распространенными, являются аппараты сухой очистки воздуха и газов от крупной не слипающейся пыли. К их числу относятся разнообразные по конструкции циклоны, принцип действия которых основан на использовании центробежной силы. Запыленный воздух и газы, подвергающиеся очистке, вводятся в циклон через специальные патрубки по касательной к внутренней поверхности корпуса аппарата, где за счет тангенциального подвода происходит закрутка газопылевого потока при этом частицы были отбрасываются к стенкам корпуса и по ним ссыпаются в бункер, а газ, освободившийся от пыли, совершает оборот на 180° и выходит из циклона через выводную трубу. Для очистки больших масс газов используют батарейные циклоны, состоящие из параллельно установленных циклонных элементов, расположенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов. Однако эффективность работы батарейных циклонов на 20-30% ниже, чем одиночных, что обусловлено перетоком газов между циклонными элементами

Кроме циклонов, для улавливания крупных пылевых частиц применяются жалюзийные пылеотделители и ротационные пылеуловители.

В жалюзийном пылеотделители отделение частиц пыли от основного газового потока происходит на жалюзийной решетке под действием инерционных сил, которые заставляют двигаться частицы пыли вдоль жалюзийной решетки в бункер, а также за счет отражения частиц от поверхности решетки при соударении. Очищенный от пыли поток воздуха выходит наружу через отверстия жалюзийной решетки. Жалюзийные вылеотделители отличаются простотой конструкции, хорошо монтируются в газоходах и дымовых трубах, обеспечивая эффективную очистку газов с температурой 450-600°С от частиц размером более 20 мм

Ротационные пылеуловители предназначены для очистки воздуха от частиц пыли размером более 5 мкм и относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновременно с перемещением воздуха очищают его от пыли. Принцип работы ротационного пылеуловителя состоит в том, что на вентиляционное колесо подается запыленный воздух или газ, затем в результате вращения этого колеса под действием центробежной силы частицы пыли, обладающие большей массой, отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся вдоль неё в направлении пылеприемного отверстия, через которое пыль отводится в бункер, а очищенный газ поступает в отводящий патрубок. Аппараты ротационного типа отличаются компактной конструкцией, поскольку вентилятор и пылеуловитель совмещены в одном корпусе, что обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха или газа от крупных частиц пыли размером в 20-40 мкм.

Наиболее широко распространены аппараты мокрой очистки газов (скрубберы), которые отличаются большой эффективностью очистки от мелкодисперстной пыли, а также характеризуются возможностью очищать от пыли горячие и взрывоопасные газы. Принцип действия этого аппарата основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель жидкости, в качестве которой используется либо вода, либо химические растворы (при улавливании одновременно с пылью вредных газообразных компонентов). Комплексная очистка газов представляет собой основное достоинство скрубберов, из которых наиболее распространенными яляются полые форсуночные аппараты. В этих скрубберах запыленный газовый поток по патрубку направляется на зеркало жидкости, на котором осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Затем запыленный газовый поток равномерно распределяется по сечению корпуса и поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемых в скруббер через специальные форсуночные пояса, которые образуют несколько завес из распыленной на капли орошающей жидкости. Аппараты этого типа работают по принципу противотока (запыленный газ движется навстречу распыляемой жидкости). Мокрая очистка от пыли нетоксичных и невзрывоопасных газов осуществляется в центробежных скрубберах. Эффективность очистки газа от пыли в этих аппаратах главным образом зависит от диаметра корпуса скруббера, скорости газа на входном патрубке и дисперсности пыли.

Наиболее распространенными аппаратами мокрой очистки являются скрубберы Вентури, которые состоят из орошающей форсунки, трубы Вентури и каплеуловителя. Труба Вентури состоит из ссуженного участка, куда подается очищаемый газ, и из расширенного участка, откуда очищенный газ удаляется. В трубе Вентури происходит осаждение частиц пыли на капельках жидкости, причем степень очистки зависит от равномерности распределения капелек в узкой части трубы Вентури. Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей (до 99%) со средним размером частиц в 1-2 мкм при начальной концентрации примесей до 100 г в кубометре.

Для более тонкой очистки воздуха и газов применяются аппараты, конструктивные особенности которых основаны на других технических и физико-химических принципах. К ним относятся аппараты фильтрационной очистки, аппараты электрофильтрационной очистки и другое оборудование, в котором применяются методы очистки газообразных загрязнителей с использованием особенностей протекающих в них физико-химических процессов.

Аппараты фильтрационной очистки используются для лучшей очистки воздуха и газов за счет осаждения частиц пыли на поверхности пористых фильтрующих элементов. Это осаждение осуществляется в результате совокупного действия эффекта касания, а также диффузионного, инерционного и гравитационного процессов. Аппараты фильтрационной очистки подразделяются по типу фильтровальных перегородок, конструкции фильтровальных элементом и степени очистки. Большинство промышленных фильтрующих установок работают в двух режимах: режиме фильтрации и режиме регенерации (очистки от уловленной пыли). Эта очистка производится посредством встряхивания, периодической продувкой или промывкой. В результате этих действий освобождаются поры фильтровальных материалов и фильтровальные элементы можно использовать повторно.

Аппараты электрофильтрационной очистки предназначены для больших объемных расходов газов от пыли и тумана (масляного), в частности, дымовых газов и содорегенерационных агрегатов. Конструкции таких аппаратов отличаются большим разнообразием, но принцип действия одинаков и основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле. Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого напряжения (до 60 000 В), благодаря коронному разряду происходит ионизация пыли, приобретающих электрический заряд. Заряженные частицы пыли перемещаются в электрическом поле в сторону осадительных электродов и оседают на них, из которых осевшая пыль периодически удаляется посредством встряхивания или промывки Электрофильтры могут состоять из одной или нескольких секций, в каждой из которой создается свое электрическое поле. Аппараты с последовательным расположением таких секций называются многопольными, а с параллельными – многосекционными или многокамерными. Обязательным условием эффективной работы электрофильтров является герметичность пылеуловительных камер, чтобы исключить возможность вторичного загрязнения за счет подсоса загрязненного воздуха.

При очистке газовых выбросов от газо- и парообразных загрязнителей используют два типа специальных установок. Первой тип такой установки обеспечивает санитарную очистку выбросов без последующей утилизации уловленных примесей. Второй тип предназначен для промышленной очистки выбросов от большого количества вредных примесей с последующей их концентрацией и дальнейшего использования в качестве исходного сырья в различных технологических процессах.

По особенностям течения в этих установках физико-химических процессов, которые способствуют реализации очистка от газообразных и парообразных загрязнителей, они подразделяются на пять групп:

1.Промывка выбросов растворителем примесей (метод абсорбции). Этот метод обеспечивает очистку газовых выбросов посредством разделения газовоздушной смеси на составные части путем поглощения одной или нескольких вредных примесей жидким поглотителем (абсорбентом), что осуществляется при пропускании загрязненного газа через насадочную колону или распыления в газе поглощающей жидкости. Очищенный газ обычно отводится в атмосферу, а жидкость с вредными примесями подвергается регенерации с целью отделения вредных веществ, после чего она снова возвращается в аппарат, либо отводится в специальный бункер в качестве отхода.

2.Промывка выбросов растворами реагентов, которые связывают вредные примеси химическим путем (метод хемосорбции). В результате применения этого метода вредные вещества из газовых и паровых выбросов преобразуются в малолетучие и малорастворимые химические соединения. Метод хемосорбции применяют для очистки газовоздушной смеси от сероводорода, окислов азота и прочих загрязнителей. Достоинство метода хемосорбции заключается в непрерывности ведения технологических процессов и экономичности при очистке адсорбции

3.Поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами (метод адсорбции). Этот метод очистки газов основан на поглощении содержащихся в них примесях поверхностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, называемыми адсорбентами. Эффективность процесса адсорбции зависит от пористости адсорбента, скорости течения процесса и температуры газа. Чем больше пористость адсорбента и выше концентрация вредных примесей, тем интенсивнее протекает процесс адсорбции. При очистке газов от органических паров с неприятным запахом широко применяется активированный уголь, а также активированный глинозем, селикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолиты и молекулярные сита.

4.Термическая нейтрализация отходящих газов. Этот метод обеспечивает окисление токсичных примесей до менее токсичных при наличие достаточного количества свободного кислорода и высокой температуры отходящего газа. Различают две схемы термической нейтрализации газовых выбросов: прямое сжигание в пламени и термической окисление при температуре 600-800°С. Прямое сжигание применяется в тех случаях, когда отходящие газы имеют высокую температуру и в них содержится достаточное количество горючих примесей, сгорание которых поддерживает нужную температуру для сжигания вредных веществ. Термическое окисление применяется, когда отходящие газы характеризуются высокой температурой, но в них не достаточного количества свободного кислорода, либо концентрация горючих примесей столь низка, что не обеспечивает нужного подвода теплоты, необходимой для поддержания пламени.

5.Поглощение примесей с помощью каталитического превращения. Этот метод предназначен для превращения вредных примесей в вещества безвредные или менее вредные с использованием специальных приспособлений – катализаторов, которые изменяют скорость и направление течения химических реакций. В катализаторных установках обычно используют платину, палладий, золото и другие благородные металлы или их соединения, которые наносятся слоем микронной толщины на насадки из колец, шары, пластин или проволоку, свитую в спираль. Эти устройства монтируются в специальных реакторах, которые происходят каталитические превращения. Каталитические метод широко применяется про очистки от вредных примесей, содержащихся в газовоздушных выбросах цехов окраски, а также для нейтрализации выхлопных газов автомобилей.

В условиях все увеличивающихся антропогенных нагрузок, сточные воды промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий представляют серьезную угрозу загрязнения окружающей природной среды. Экологизация процессов очистки сточных вод представляет собой процесс постепенного, неуклонного и последовательного внедрения технологических, управленческих, организационных и других решений, позволяющих повышать эффективность использования естественных водных ресурсов. Экологизация процессов очистки сточных вод основывается на внедрении следующих технических решений и мероприятий.

1.Механическая очистка сточных вод включает внедрение более совершенного гидродинамического режима, технических устройств и физических процессов в существующих очистных сооружениях. В частности, вместо отстойников применяют сетчатые установки, осуществляют предварительную обработку сточных вод коагулянтами, применяют более совершенные технологические процессы с использованием центробежной силы для разделения суспензий и эмульсий и внедряют новые системы фильтровальных установок.

2. Химическая очистка сточных вод состоит в применении более активных коагулянтов, в совершенствовании гидродинамических и массообменных характеристик, обеспечивающих полноту гидролиза, в повторном использовании шлаков и осадков, образующихся при химической очистки, в выделении и утилизации в основном и вторичном производстве продуктов реакций и в организации рациональной системы водоотведения промышленных и коммунальных сточных вод.

3.Физико-химическая очистка сточных вод предусматривает расширение и совершенствование процессов гипер- и ультрафильтрации, экстракции, адсорбции, ионообмена, которые позволят выделить и возвратить в основное производство технологические продукты и очищенные воды. При этом предполагается широкое использование жидких и твердых отходов для вторичного применения в промышленных технологических процессах и электрохимическом выделении на специальных катодных установках тяжелых металлов

4.Биологическая очистка заключается в предварительной анаэробной подготовке сточных вод, в использовании искусственных носителей биомассы и в широком применении биосорбционных методов. При внесении искусственной биомассы в сточных водах интенсивно развивается процесс фотосинтеза, в результате которого поглощаются диоксид углерода, биогенные вещества (нитраты, фосфаты и т.д.) и продуцируется кислород, используемый для окисления в сточных водах органических веществ. При этом достигается глубока очистка сточных вод и не требуется дополнительно воздуходувок компрессоров для биоокисления.

В настоящее время наибольшую технологическую и экологическую сложность представляет собой не очистка сточных вод, а проблема обработки и утилизации их твердой фазы Основная задача обработки шламов и осадка сточных вод состоит в их обезвоживании, обеззараживании и утилизации, причем главная проблема утилизации заключается в недопущении вторичного загрязнения природной среды тяжелыми металлами. Утилизация шламов представляет собой сложную многовариантную задачу, основным вопросом которой является предотвращение вторичного загрязнения природной среды. Наиболее распространенным способом утилизации шламов, получаемых при очистке сточных вод, является складирование их на полигонах промышленных отходов. Имеется также опыт утилизации шламов тяжелых металлов в производстве строительной керамики, кирпича и черепицы. Существуют современные экологические подходы к улучшению системы водоотведения гальванических производств с учетом дальнейшей утилизации отходов.

В последнее время, наряду с использованием технических средств защиты природной среды, широкое развитие получила биотехнология как направление науки и практики, которая возникла в пограничной области биологии и технической отрасли человеческой деятельности. Применительно к охране природной среды, биотехнологию можно рассматривать как разработку и создание новых технологических процессов, основанных на продуктах жизнедеятельности различных организмов и микробных культур, за счет их включения в естественный кругооборот вещества и энергии. Следовательно, биотехнология представляет собой совокупность методов и приемов, применяемых для получения полезных продуктов, явлений и эффектов с помощью микроорганизмов, и других биологических объектов.

Биотехнология применяется при переработке твердых отходов, позволяя не только перерабатывать отходы в безвредные вещества, но и получать биогаз, что является особенно актуальным в условиях дефицита природного газа. Общим подходом биотехнологической утилизации отходов с энергетическими целями является их анаэробная деструкция, представляющая бескислородный ферментный стадийный микробный процесс, который осуществляется с помощью различных групп микроорганизмов. Время контакта твердых отходов с микроорганизмами зависит от состава сырья, процесса перемешивания, температуры и влажности и колеблется в пределах 5-30 суток. Несколько иной механизм биодеструкции, применяемый для получения биогаза, действует при переработке твердых бытовых отходов на полигонах, где он характеризуется несколькими стадиями (от анаэробной микробиологической до сочетания физических и химических преврашений, включая процесса общего биокомпостирования). Биогаз, образующийся на свалках, извлекается при помощи вертикальных либо горизонтальных перфорированных труб из полиэтилена и после удаления из него пыли и конденсата характеризуется при сгорании высоким выделением теплоты.

При различных технологических процессах в атмосферу могут попадать дурно пахнущие газы, которые можно удалять при помощи биотехнологии. Для этих целей используют «сухие» и «мокрые» биореакторы. Сухой биореактор снабжается насадкой из биореактивного сорбирующего материала (компост, торф), через который продувают загрязненные газы. Сорбированные соединения активно окисляются микробными сообществами, которые развиваются на поверхности насадки, одновременно регенерируя её. Мокрый реактор представляет собой биоскруббер, работающий с насадкой с иммобилизированной биомассой и противотоком жидкости. При прохождении через насадку дурно пахнущие газы переходят из газовой фазы в жидкую, а затем окисляются и закрепляются биомассой. Биотехнологии имеют большое будущее, поскольку в них удачно сочетаются природные процессы естественного разложения различных веществ с самыми новыми достижения технических средств защиты окружающей среды.

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванное несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

Несчастные случаи на производстве подразделяются на несколько видов:

• по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (одновременно пострадало два и более работающих);

• по тяжести травм – на легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга) и с летальным исходом (работник умирает);

• по обстоятельствам получения травм – связанные или не связанные с производством, в том числе и несчастные случаи в быту.

Все несчастные случаи, произошедшие на территории предприятия, относятся к производственным травмам за исключением случаев, которые произошли при изготовлении работником каких-либо предметов в личных целях, при хищении материалов или в результате опьянения. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при осуществлении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (по пути на работу или с работы), при выполнении государственных и общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина Украины по спасению человеческой жизни и т.д. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с выполнением работы, а также бытовых травм, выясняются страховыми делегатами профгруппы и сообщаются комиссии профсоюзного комитета по охране труда.

О несчастном случае на производстве немедленно сообщается руководителю работ, который обязан: организовать оказание до врачебной помощи пострадавшему, а при необходимости госпитализировать его, принять мере по предупреждению повторного несчастного случая, срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет, в течение трех суток выявить причины несчастного случая совместно со старшим общественным инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности, составить по соответствующей форме акт о несчастном случае в двух экземплярах и направить руководителю предприятия.

Акт о несчастном случае утверждается руководителем предприятия и заверяется печатью организации. Один экземпляр акта выдается пострадавшему, а второй хранится вместе с материалами расследований в течение 45 лет. О групповом, в том числе и со смертельным исходом, несчастном случае руководитель работ обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, вышестоящему хозяйственному органу и в прокуратуру по месту нахождения предприятия. Каждый подобный случай надлежит специальному расследованию, результаты которого администрация доводит до сведения профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела охраны труда.

За все несчастные случаи на производстве администрация несет ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по временной нетрудоспособности за счет предприятия в размере среднего заработка. В случае инвалидности, возникшей в результате увечья либо иного повреждения здоровья, потерпевшему назначают пенсию. Кроме этого, ему возмещают материальный ущерб, связанный с потерей трудоспособности в размере разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией по инвалидности.

С целью предотвращения производственного травматизма осуществляются технические и организационные мероприятия. Технические мероприятия включают устранение конструктивных недостатков оборудования, замену неисправных защитных средств и оградительных устройств, улучшение освещения рабочих мест и т.д. Организационные мероприятия включают действия, направленные на повышение производственной и трудовой дисциплины, надлежащий контроль за производственными процессами, соблюдение техники безопасности труда. Технические и организационные мероприятия также включают: инструктаж и обучение работников технике безопасности, оперативный контроль за исправностью оборудования, обеспечение работников средствами спецзащиты и индивидуальными защитными средствами, контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности.

На основе комплексного анализа причин возникновения несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, администрация предприятия и профсоюзный комитет разрабатывают план мероприятий по охране труда на текущий год. Составной частью этого плана является раздел «Охрана труда», который прилагается к коллективному договору. Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется за счет издержек обращения производства, себестоимости готовой продукции, фонда финансирования капитального ремонта, фонда финансирования капитальных вложений, кредита и целевого отчисления прибыли.