- •Содержание
- •1. Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •1.1 Ǿ280 h6/p5 (посадка с натягом)
- •1.2 Ǿ8 m8/h7 (переходная посадка)
- •2. Расчет калибров для контроля гладких цилиндрических сопряжений
- •3.Выбор и обоснование средств измерения
- •4. Выбор и расчет посадок подшипников качения (подшипник 6-46115)
- •6. Расчет посадок резьбовых соединений
- •6.2. М48x2-7g/7g6g –переходная посадка.
- •7. Выбор и обоснование норм точности зубчатого колеса
- •Литература
2. Расчет калибров для контроля гладких цилиндрических сопряжений
Расчетная посадка Ǿ8 M8/h7
Определим предельные отклонения и размеры отверстия Ǿ8 M8:
IT7=22 мкм,
ES=1,
EI=-21 мкм;
мм
мм
Определим предельные отклонения и размеры вала Ǿ8 h7.
IT7=15 мкм,
es=0 мкм,
ei= -15 мкм;
мм;
мм.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала. В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ǿ8 M8 определяем числовые значения параметров H, Z, Y.
H=2.5 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z=3 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y
НЕ
1,25
отверстия.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ǿ8 М8 (рисунок 2.1).
0
_
-1,25
M8
ПР
1,25
-1,25
-21
Рисунок 2.1. Схема расположения полей
допусков калибров для контроля отверстия
Ǿ8 M8
Рассчитываем предельные и исполнительные
размеры калибров для контроля отверстия
Ǿ8M8
и результаты сводим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1-Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Обозначение калибра |
Размер, мм |
|||
наибольший |
наименьший |
изношенной стороны |
исполнитель-ный |
|
ПР |
7,98325 |
7,98075 |
7,976 |
7,98325-0,0025 |
НЕ |
8,00225 |
7,99975 |
- |
8,00225-0,0025 |
В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ǿ8h7 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Hp:
H1=2,5 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z1=2 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y1=1,5 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;
Hp=1 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ǿ8h7 (рисунок 2.2).
+0,5
К-И
+
-0,5
0
-
ПР
1,25
К-ПР
+0.5
h7
-0.5
-1,25
НЕ
+1,25
К-НЕ
+0.5
-15
-0.5
-1,25
Рисунок 2.2. Схема расположения полей
допусков калибров для контроля вала
Ǿ8h7 и контрольных
калибров
Рассчитываем предельные и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ǿ8h7, и результаты сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб
и контрольных калибров
Обозначение калибра |
Размер, мм |
|||
наибольший |
наименьший |
изношенной стороны |
исполнитель- ный |
|
ПР |
7,99925 |
7,99675 |
8,0015 |
7,99925+0,0025 |
НЕ |
7,98625 |
7,98375 |
- |
7,98375+0,0025 |
К-ПР |
7,9985 |
7,9983 |
- |
7,9985-0,0015 |
К-НЕ |
7,9859 |
7,9857 |
- |
7,9859-0,0015 |
К-И |
8,002 |
8,0015 |
- |
8,002 -0,0015 |
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ǿ8 M8 (рисунок 2.3.а) и вала Ǿ8 h7 (рисунок 2.3,б):
- калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;
- калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.
