3.2. Выбор конструкции роликоопор груженой и холостой ветви в зависимости от рода груза и определение числа прокладок ленты
В качестве опорных устройств для транспортерных лент применяют сплошные настилы и роликоопоры. Наибольшее распространение получили роликоопоры. Двух-, трех- и пятироликовые опоры в груженых ветвях применяются гораздо чаще для транспортирования сыпучих и мелкокусковых грузов с малым значением угла естественного откоса в движении φ, так как транспортная лента, приобретая желобчатую форму, позволяет увеличить ее загрузку. Холостая ветвь ленты поддерживается однороликовой опорой. Основные размеры роликовых опор регламентированы ГОСТ 22646-77 и приведены в таблицах 3.6 и 3.7 (табл. III. 51…III. 54, с. 245..248 [6]; с. 221…223 [7]; с. 14…17 [1]). После выбора конструкций роликовых опор для груженой и холостой ветвей необходимо сделать их эскизы и привести в форме таблиц их обозначения и размеры.
Таблица 3.6 – Параметры и размеры верхних рядовых желобчатых роликоопор
|
|||||||||||
Ширина ленты b, мм |
Размеры, мм |
Обозначение роликоопоры |
Масса вращающихся частей mр.гр, кг |
||||||||
Dp |
K |
L |
A |
E |
C |
M |
n |
||||
=20° |
=30° |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 |
102 102 102 127 127 127 159 159 159 |
190 190 190 240 240 240 290 290 290 |
160 195 245 310 380 460 530 600 740 |
620 720 870 1100 1300 1550 1750 1950 2400 |
660 760 910 1150 1350 1600 1820 2020 2500 |
465 580 730 905 1115 1350 1530 – – |
235 260 275 345 370 405 475 495 545 |
270 287 312 395 430 470 555 595 662 |
6 6 6 8 8 – – – – |
Ж 4020-Н Ж 5020-Н Ж 6520-Н Ж 8020-Н Ж 10020-Н Ж 12020 Ж 14020-Н Ж 16020-Н Ж 20020-Н |
16,6 18,5 20 33,3 40,8 47,5 70,9 – – |
Расстояние между роликоопорами груженой части ветви при транспортировании насыпных грузов выбирается по таблица 3.8 (таблица 6.9, с. 104 [6]). В зоне загрузки ленты расстояние между роликоопорами lз = 0,5lг; для холостой ветви шаг роликовых опор увеличивается до lх = 2lг, и более.
3.3. Определение сопротивления передвижению ленты на отдельных участках методом обхода по контуру
При работе ленточного конвейера мощность привода расходуется на выполнение полезной работы и преодоление вредных сопротивлений, возникающих в движущих частях.
Лента преодолевает на своем пути сопротивления на прямолинейных участках конвейера и на криволинейных участках (местные сопротивления, возникающие в результате изменения направления движения ленты).
Сопротивления передвижению ленты на прямолинейном участке определяются только массой перемещаемого груза, массой движущихся частей конвейера и не зависят от усилия натяжения.
Таблица 3.7 – Параметры и размеры прямых верхних и нижних роликоопор
|
|||||||||||
Ширина ленты, мм |
Размеры, мм |
Масса вращающихся частей mр.х,= mр.гр, кг |
|||||||||
Dp |
L1 |
L |
A |
E |
Н |
h |
M |
Р1 |
Обозначение роликоопоры |
||
400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 |
102 102 102 127 127 127 159 159 159 |
524 624 774 990 1190 – – – – |
500 600 750 950 1150 1400 1600 1800 2200 |
620 720 870 1100 1300 1550 1750 1950 2400 |
660 760 910 1150 1350 1600 1820 2000 2450 |
155 155 155 185 185 185 220 220 220 |
106 106 106 123 123 123 141 141 141 |
100 100 100 120 120 120 130 130 130 |
60 60 60 70 70 70 80 80 80 |
П40-О П50-О П65-О П80-О П100-О П120-О П140-О П160-О П200-О |
9,2 14,5 16,6 26,6 30,5 36,3 61 – – |
Таблица 3.8 - Рекомендуемые значения расстояния lг, мм, между роликовыми опорами груженой ветви
Насыпная плотность перемещаемого груза, т/м3 |
Предельное расстояние между роликовыми опорами груженой ветви lг (мм), при ширине ленты b', мм |
||||
400, 500 |
650, 800 |
1000, 1200 |
1400, 1600 |
2000 |
|
до 1 |
1500 |
1400 |
1300 |
1200 |
1100 |
1– 2 |
1400 |
1300 |
1200 |
1100 |
1000 |
2– 3,15 |
1300 |
1200 |
1100 |
1000 |
900 |
более 3,15 |
1200 |
1100 |
1000 |
900 |
800 |
Сопротивление на криволинейном участке полностью зависит от величины усилия, испытываемого лентой в начале криволинейного участка, т.е. чем больше натяжение, тем выше значение усилия затрачиваемого на преодоление данного сопротивления.
При расчете ленточных конвейеров величина сопротивлений учитывается коэффициентом сопротивления, которые определяются опытным путем, и учитывают все виды сопротивлений для данного участка конвейера.
Величина сопротивлений, возникающих в конвейерах зависит также от их схемы, эскиз которой аналогично рисунок 3.2 должен быть приведен в пояснительной записке.
Рисунок 3.2 – Пример схемы к определению натяжений в ленточном конвейере