- •Лекция 3. Основные типы соединений металлоконструкций: заклепочные соединения, болтовые соединения, сварные соединения. Материалы. Общие сведения о расчёте соединений.
- •Основные типы соединений металлоконструкций
- •1.1 Заклепочные соединения.
- •1.2 Типы болтовых соединений.
- •1.3 Сварные соединения
- •Преимущества и недостатки
- •Требования к сварным соединениям и деффекты
- •Типы сварных соединений
- •2.1.Расчет стыковых швов.
- •2.2. Расчет углового сварного шва на растяжение и сжатие.
- •2.3 Расчет прочности болтовых (заклепочных) соединений
- •2.Общие сведения о расчете соединений
1.3 Сварные соединения
Производство сварных металлоконструкций осуществляется путем сварки готовых элементов. Сваркой называется процесс получения неразъемных монолитных соединений металлов и сплавов путем термического оплавления свариваемых деталей. По этому принципу происходит как возведение массивных металлических несущих свариваемых каркасов производственных зданий, ангаров и мостов, так и производство изделий для бытового строительства – элементов заборов, ворот, оконных решеток. При этом возможно соединение разнородных деталей, различных сплавов и металлов, различной толщины и формы, что улучшает технологичность соединения.
Под самим сварным соединением понимают непосредственно шов, состоящий из литых основного и дополнительных металлов, зона термического влияния, в которой металл не оплавляется, но в результате нагрева претерпевает изменения структуры, и нетронутый металл (рис 5).
Рис.5. Сварное соединение. 1- сварной шов, 2 – зона термического влияния, 3 – нетронутый металл.
При этом, стоит отметить, что сварка целесообразно лишь в металлах и сплавах, характеризуемых хорошей свариваемостью. То есть, возможность образования шва без трещин и без нарушения пластичности металла в околошовной зоне. Металл при этом не должен переходить в хрупкое состояние, что важно для сварки конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур. Так же, для некоторых легированных сталей, это требование означает сохранение коррозионных и прочностных свойств металла в сварном соединении.
Преимущества и недостатки
Сварные металлоконструкции производят не только из тяжелой стали, но и из различных легковесных сплавов, что позволяет значительно расширить как их ассортимент, так и области строительства, в которых свариваемые металлоконструкции могут найти себе применение. Применение сварки для соединения элементов в единый комплекс определяет основные преимущества использования металлоконструкций в строительстве, к которым относятся:
- экономия металла за счет полного использования материала в конечном итоге существенно снижает себестоимость готового изделия;
- возможность проведения работ по специальным проектам в полном соответствии всем технологическим требованиям;
- значительное снижение трудозатрат при монтаже по сравнению с конструкциями из кованных или литых изделий;
- уменьшение веса за счет отсутствия соединительных элементов.
Изготавливают сварные металлоконструкции из металла, который поставляется в виде разнообразных профилей – прокатных, гнутых, гнутых сварных, фасонных, трубных и периодических, а также в виде листов и рулонов.
К недостаткам данного способа соединения можно отнести то, что при нем происходит нагрев и расплавка металла. При этом происходит деформация металла и возникает поле остаточных напряжений. Пример деформаций показан на рис. 6.
Рис.6. Деформации сварного соединения
Этих явлений можно избежать при проведении следующих мероприятий на этапе проектирования конструкции и во время её монтажа:
- учет возможности деформаций при назначении размеров готовой конструкции;
- не рекомендуется использовать в сварных конструкция стали с плохой свариваемостью;
- более целесообразна, для избегания деформаций, Х-образная разделка кромок и двухсторонний провар, нежели V-образная разделка кромок и односторонний провар;
- возможна предварительная деформация конструкций, а так же укладка и фиксация деталей во время сварки;
Для устранения остаточных напряжений в соединении возможны следующие мероприятия:
- механическая обработка соединения после сварки, нерекомендуется всвязи с тем, что после нее падает прочность соединения;
- термообработка.
