2. Методы контроля качества сварных соединений

Для обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, применяемых в строительстве, необходимо выполнять:

• входной контроль;

• пооперационный контроль;

• визуальный контроль;

• контроль неразрушающими физическими методами;

• контроль разрушающими методами.

Входной контроль включает в себя:

• приемку и (или) освидетельствование соединяемых сваркой элементов металлических конструкций или трубопроводов на соответствие их требованиям нормативных документов;

• количественный и качественный контроль сварочных материалов.

Пооперационный контроль выполняется производителем работ непосредственно и непрерывно в процессе проведения операций по сборке и сварке металлоконструкций или трубопроводов. При пооперационном контроле проверяют соответствие выполняемых работ проекту, требованиям государственных стандартов, технологических инструкций и карт.

Визуальному контролю и обмеру подвергают все сварные соединения металлоконструкций или трубопроводов после их очистки от шлака, грязи, брызг металла, грязи, снега и т. п. Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы и геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему виду.

Контроль неразрушающими физическими методами предназначен для выявления сквозных и внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, несплавлений, пор, металлических и неметаллических включений и др.) и в сварных точечных соединениях (раковин, рыхлостей, трещин).

Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Методы неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 3242-79 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид и метод контроля	Характеристики метода
	Выявляемые дефекты	Особенности метода
Капиллярный (ГОСТ 18442-80*): - цветной; - люминесцентный; - люминесцентно-цветной	Поверхностные и сквозные дефекты	Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя
Радиационный (ГОСТ 20426-82): - радиографический; - радиоскопический; - радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты, а также дефекты формы соединения	Радиационные методы используют излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных источников на основе , , , , , и тормозного излучения бетатронов
Ультразвуковой (ГОСТ 14782-86)	Внутренние и поверхностные дефекты	Метод основан на отражении и преломлении ультразвуковых волн при переходе из одной среды в другую с использованием ультразвукового импульсного дефектоскопа с пьезоэлектрическими преобразователями. Характер дефектов и их действительные размеры не определяются

Продолжение табл. 2

Вид и метод контроля	Характеристики метода
	Выявляемые дефекты	Особенности метода
Магнитный:
- магнитопорошковый (ГОСТ 21105-87*)	Поверхностные и подповерхностные дефекты	Метод основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля и регистрации образующихся индикаторных рисунков визуально или автоматическими устройствами обработки изображения
- магнитографический (ГОСТ 25225-82)	Поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты	Метод основан на обнаружении полей рассеяния, возникающих над металлом в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния дефектов фиксируются на эластичном магнитоносителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва. Полученная на ленте магнитограмма сварного шва с отпечатками полей дефектов воспроизводится с помощью специального считывающего устройства – дефектоскопа
- метод магнитной памяти металла (ГОСТ Р 52005-2003)	Поверхностные и подповерхностные дефекты	Метод основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий или сварных соединений, отражающих их структурную и технологическую наследственность, без специального намагничивания.

Помимо неразрушающих методов контроля качества сварных соединений, представленных в табл. 2 необходимо также отметить такой вид контроля, как течеискание (контроль герметичности), выполняемый в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79, ГОСТ 24054-80 и другой нормативно-технической документации. К основным методам испытаний на герметичность относятся: гидростатический, манометрический, пузырьковый, масс-спектрометрический и галогенный.

Степень герметичности (допустимые натекания или утечка газа, жидкости) характеризуют потоком газа (жидкости) через единичный или все сквозные дефекты сварной конструкции, падением давления газа (жидкости) за единицу времени, размером индикаторного пятна пробного вещества и тому подобными величинами, приведенными к рабочим или испытательным условиям.

Разрушающие методы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений.