1. Количество,
Состав и техническое
Состояние
оборудования
2.Нормы
Производительности
Оборудования
Исходные данные для расчета производственной мощности
3. Фонд времени
Работы оборудования
И режим работы
предприятия
4. Номенклатура и ассортимент изделий по плану
Рисунок 1 - Показатели для расчета мощности
Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 2. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
Рисунок 2 - Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию
2 - Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рис. 3). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
3 - Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рис. 4.
Нормы производительности оборудования
Паспортная
Технически
обоснованная
Плановая
Фактическая
Рисунок 3 - Нормы производительности оборудования
Календарный фонд времени (365 дней х 24 = 8760 ч)
Режимный фонд времени
Рисунок 4 - Фонды времени работы оборудования
При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле:
Тнепр
= [365 – (tp
+ tп.тех)]
24
ч,
(1)
где tp - время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта;
tп.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.
Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле:
Тнепр = [365 - tв -tк.р.) Ксм tсм ] [(100-Ппр)/100], (2)
где tв - число выходных и праздничных дней в году;
tк.р – число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время;
Ксм - число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух или трехсменный режим);
tсм - продолжительность смены, ч;
Ппр - процент планируемых текущих простоев.
4 - Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 5).
Плановая
Оптимальная
Рисунок 5 - Виды номенклатуры выпускаемой продукции
Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.