1.2.2. Конфигурация детали и выбор баз
Наличие у детали простых поверхностей достаточной протяженности (А, Б, В, Г) позволяет использовать их в качестве надежных технологических баз. При этом поверхности имеют приемлемую точность и шероховатость. Не рекомендуется использовать в качестве установочной базы фаску. Фаска 0,5x45°, которая может быть использована в качестве установочной базы при обработке детали на токарном станке, не обеспечивает надежную установку. Для улучшения базирования целесообразна фаска 1x30°. Из-за отсутствия надежной установочной базы с одной стороны фланца технологичность детали снижается.
1.23. Влияние простановки размеров
Наиболее целесообразна такая простановка размеров, которая предусматривает совмещение конструкторских и технологических баз. Это исключает ошибки базирования, а также пересчет размеров и связанное с ним ужесточение допусков на составляющие звенья. Таким образом, порядок простановки размеров должен обеспечить, их непосредственное получение и измерение.
В данном случае обеспечивается технологичная простановка размеров. Простановка координирующих размеров обеспечивает удобство измерения
1.2.4. Оценка уровня стандартизации и унификации элементов
Деталь будет более технологичной, если при ее обработке возможно широкое использование унифицированных режущих инструментов и другой оснастки. В данном случае это осуществимо, так как в конструкцию детали введены стандартные и унифицированные элементы следующих форм: канавки для выхода инструмента, фаски, радиусы закруглений. На анализируемом чертеже поверхность Б и прилегающий к ней торец Г сопрягаются по радиусу R=0,8-0,4, а поверхности А и В - по радиусу R=0,8-0,2. Также имеется скругление выемки для болтов, обрабатываемой фрезой - R20 (рис. 2). Конструктором предусмотрена возможность фрезерования выемок под болты и внешнего контура детали фрезой одного радиуса R20.
1.2.5. Инструментальная доступность
Все поверхности детали доступны как для обработки современными методами, так и для контроля (свойство инструментальной доступности и контролепригодности). Высокую точность имеют только диаметральные размеры (поверхности А и Б), которые легко проконтролировать.
Выемки для болтов на фланце достаточного радиуса, чтобы обеспечить доступ инструмента, кроме того имеют переходную поверхность, соответствующую виду инструмента (рис. 2). При этом, конечно, необходимо ориентироваться на стандартизированный размер диаметра фрезы (в данном случае - Ø40).
Рисунок 3 - Технологичная конструкция фланца для обработки.
Общая характеристика технологичности детали
Деталь имеет простую форму основных элементов, что позволяет применять высокопроизводительные методы получения заготовок и универсальное оборудование, режущие инструменты и оснастку при ее механической обработке. Деталь обладает достаточной жесткостью, что позволяет использовать высокие режимы резания.
Простая форма поверхностей детали позволяет применять стандартные мерительные инструменты при контроле геометрических параметров детали.
В качестве баз используются поверхности простой формы. Использование этих поверхностей в качестве базовых не требует применения специальных приспособлений. По конфигурации деталь технологична.
Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что в целом деталь технологична.