- •Б3.Дв7 котельные установки и парогенераторы методические указания к выполнению практических занятий
- •140100 Теплоэнергетика и теплотехника
- •Введение
- •Задание
- •Описание конструкции котла
- •2.4 Коэффициент избытка воздуха
- •2.5 Объемы продуктов сгорания
- •2 Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов и концентраций золовых частиц в газоходах котла. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания топлива
- •2.1 Расчетные характеристики топлива
- •2.2 Теоретический объем воздуха
- •2.3 Теоретические объемы продуктов сгорания
- •2.6. Энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания
- •3 Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода топлива
- •3.1 Тепловой баланс котельного агрегата
- •3.2 Потери теплоты от химического и механического недожога
- •3.3 Потеря теплоты с уходящими газами
- •4 Расчет теплообмена в топке
- •4.1 Геометрические характеристики топки
- •4.2 Коэффициент теплового излучения топочной камеры
- •4.3 Расчет температуры газов на выходе из топки
- •5 Расчет фестона
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Геометрические параметры фестона
- •5.3 Расчёт энтальпии дымовых газов на выходе из фестона
- •5.4 Расчёт теплоты, воспринимаемой фестоном, по уравнению теплового баланса
- •5.5 Расчёт теплоты, воспринимаемой фестоном, теплопередачей
- •5.6 Невязка баланса теплот
- •Библиографический список
- •Расчетные характеристики твердых топлив
- •Расчетные характеристики газообразных топлив
Введение
Тепловой расчет парового котла может быть конструктивным и поверочным. Поверочный расчет котла или отдельных его элементов выполняется для существующей конструкции с целью определения показателей его работы при переходе на другое топливо, при изменении нагрузки или параметров пара, а также после проведенной реконструкции поверхностей нагрева. В результате поверочного расчета котла определяют: коэффициент полезного действия котла, расход топлива, температуру уходящих газов, температуру рабочей среды за каждой поверхностью нагрева.
При поверочном расчете котла вначале определяют объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания, КПД и расход топлива, а затем выполняют расчет теплообмена в топочной камере и в других поверхностях в последовательности, соответствующей их расположению по ходу продуктов сгорания.
Задание
Произвести поверочный тепловой расчет отдельных поверхностей нагрева и свести тепловой баланс котла ТП-230:
Характеристика котла ТП-230
Номинальная паропроизводительность
Dном=230 т/ч= 63,9 кг/с;
Температура перегретого пара tпп=510 С;
Давление перегретого пара рпп=10 МПа;
Давление в барабане котла рбар=11МПа;
Температура питательной воды tпв=210 С;
Давление питательной воды рпв=11,5 МПа;
Вид топлива: каменный уголь, нешлакующийся, месторождение Аркагалинское (подземное), марка-Д, класс-Р;
Топка имеет металлическую наружную обшивку.
Теплотехнические характеристики некоторых органических топлив приведены в приложении 1.
Описание конструкции котла
По характеру движения рабочей среды парогенератор ТП-230 относится к агрегатам с естественной циркуляцией. Рабочая среда непрерывно движется по замкнутому контуру, состоящему из обогреваемых и не обогреваемых труб, соединенных между собой промежуточными камерами - коллекторами и барабанами. В обогреваемой части контура вода частично испаряется, образовавшийся пар отделяется от воды в барабанах и, пройдя через пароперегреватель, подается на турбину. Испарившаяся часть котловой воды возмещается питательной водой, подаваемой питательным насосом в водяной экономайзер и далее в барабан.
Парогенератор ТП-230 выполнен по П-образной схеме. В одной его вертикальной шахте расположена топочная камера, в другой экономайзер и воздухоподогреватель, вверху в поворотном горизонтальном газоходе размещается конвективный пароперегреватель.
Характерной особенностью парогенераторов этой серии является наличие двух барабанов, соединенных по пару и воде между собой пароперепускными трубами. Начальная стадия отделения пара от воды происходит в основном в разделительном барабане меньшего диаметра. Последующее осушение пара происходит в основном барабане большего диаметра. Водоопускные трубы включены в основной барабан около его нижней образующей.
Размещение над топочной камерой двух барабанов хорошо компонуется с конструкцией топочных экранов. Сверху топка ограничивается потолочными трубами, которые являются продолжением труб фронтального экрана и включаются верхними концами непосредственно в разделительный барабан.
Дымовые газы выходят из топочной камеры через разведенные (фестонированные) в 4 ряда трубы заднего экрана, также включенные верхними концами в разделительный барабан.
Подъемные трубы работают друг с другом параллельно, однако их конфигурация, длина, освещенность факелом различна. Для обеспечения надежной циркуляции их группируют в отдельные контуры. В контур циркуляции включают подъемные трубы, идентичные по своему гидравлическому сопротивлению и тепловой нагрузке. Каждый отдельный контур имеет свои опускные трубы. В котле ТП-230 16 контуров циркуляции: по 3 контура на боковых экранах и по 5 на фронтовом и заднем экранах.
Пароперегреватель чисто конвективного типа. Регулирование температуры перегретого пара производится двумя пароохладителями поверхностного типа. Охлаждение и частичная конденсация пара осуществляется за счет нагрева части питательной воды, отводимой с этой целью из питательной линии в пароохладитель.
Двухступенчатый экономайзер, служащий для подогрева питательной воды уходящими газами, состоит из отдельных пакетов змеевиков.
Трубчатый воздухоподогреватель, предназначенный для нагрева дутьевого воздуха, транспортирующего угольную пыль при сжигании твёрдого топлива и подаваемого в зону горения топлива, состоит из двух ступеней, между которыми размещается нижняя часть (ступень) экономайзера.
