Процесс изготовления флексографской фотополимерной формы по аналоговой технологии

1.-Контроль фотоформ и формных пластин;

2.-Выбор режимов экспонирования и обработки копий;

3.-Экспонирование оборотной стороны формной пластины;

4.-Основное экспонирование через негативную фотоформу;

5.-Удаление (вымывание или с помощью термической обработки ) незаполимеризованного слоя;

6.-Сушка (в случае с использованием вымывания);

7.-Финишинг (устранение липкости форм);

8.-Дополнительное экспонирование.

Рис. Схема изготовления флексографской фотополимерной формы

по аналоговой технологии:

а — строение формной пластины:

1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — покровный слой,4 — защитная пленка,

б— экспонирование оборотной стороны пластины,

в — основное экспонирование,

г—форма после вымывания и сушки,

д — финишинг,

е — дополнительное экспонирование

ФПП обладает светочувствительностью к УФ-излучению зоны А в рабочем диапазоне от 360 до 380 нм. Под действием актиничного излучения происходит фотоинициированная радикальная поли­меризация фотополимеризуемого слоя, приводящая к потери ра­створимости в вымывном растворе.

В процессе изготовления формы ФПП подвергается экспониро­ваниям УФ-излучением зоны А и воздействию излучения зоны С с длиной волны 250 — 260 нм.

Процесс изготовления формы включает экспонирование оборот­ной стороны пластины, основное экспонирование через негатив, вымывание ФПК, сушку, окончательную обработку (финишинг) и дополнительное экспонирование (рис. 2).

Экспонирование УФ-А излучением оборотной стороны пласти­ны проводится для формирования основания печатной формы. Вре­мя экспонирования оборотной стороны пластины для достижения необходимой толщины основания определяется с помощью теста. Высота рельефа R определяется на готовой печатной форме, исхо­дя из соотношения:

R=G-h осн`

где G - толщина формы;

h осн`- толщина основания печатной формы.

Основное экспонирование проводится УФ-А излучением через негатив после снятия защитной пленки с лицевой стороны пластины.

Интервал оптических плотностей фотоформы (D) должен быть обеспечен определенными значениями D_max и D_min негатива, D_max > 4,0 и D_min < 0,05. Фотоформа должна иметь матовую поверхность, быть цельнопленочной и содержать прямое (не зеркальное) изоб­ражение.

В процессе основного экспонирования в результате фотополи­меризации под прозрачными участками негатива формируется про­филь печатающих элементов будущей формы.

Удаление незаполимеризованного слоя может проводиться вы­мыванием или по технологии «FASt» .

Назначением операции вымывания является проявление скры­того рельефного изображения, сформированного при экспониро­вании, и формирование пробельных элементов формы. Это происходит за счет удаления незаполимеризованного слоя в воде или сольвенте в зависимости от природы компонентов фотополимеризуемой композиции. В процессе вымывания при взаимодействии молекул растворителя с частицами растворенного вещества проис­ходят энергетические и структурные изменения, приводящие к переходу незаполимеризованной ФПК в раствор. Процесс вымы­вания определяется природой и концентрацией вымывного раство­ра, его температурой, степенью сшивки трехмерного полимера, а также особенностями конструкции вымывного процессора.

Сушка фотополимерной формы необходима для удаления орга­нических растворителей и воды из ФПМ, что происходит за счет тепло-массопереноса.

В процессе финишинговой обработки УФ излучением зоны С, обладающим высокой энергией и низкой проникающей способно­стью, устраняется липкость поверхностного слоя печатной формы.

Назначением дополнительного экспонирования формы УФ-А является завершение полимеризации остаточных мономеров и олигомеров, содержащихся в фотополимеризующемся слое и прида­ние печатной форме необходимых физико-механических и физи­ко-химических свойств.

Технологические признаки формных пластин

Флексографские формные пластины

Разновидности формных пластин. Флексографские формные пластины различаются по ряду признаков.

Формат - формные пластины малого (до 600 мм по ширине пластины), среднего (до 840 мм) и большого (до 1279 х 2032 мм) форматов.

Строение (количество рабочих слоев) — они могут быть одно­слойными и многослойными. Многослойные пластины в отличие от однослойных имеют слои с различным модулем упруго­сти. Верхний ФПС , нанесенный на стабилизирующую пленку, имеет модуль упругости в 2-3 раза выше, чем у нижнего несущего слоя , представляющего собой упругую каучуковую подложку. Этот слой, деформируясь в процессе печатания, способствует уменьшению величины растискивания. Многослойная пластина дополнительно имеет верхнюю и нижнюю защитные полимер­ные пленки. Верхняя защитная пленка, как и в однослойных формных пластинах, служит для защиты ФПС от воздействия кислорода и механических по­вреждений. Нижняя пленка за­щищает оборотную сторону пла­стины при вымывании. В случае обработки пластины в устройст­ве цилиндрического типа ее уда­ляют перед вымыванием. Строе­ние формных пластин сказывается на качестве оттиска. Влияние строения форм, изготовленных на многослойной и однослойной пластинах, на размеры растровых точек на оттисках .

Состав ФПК – ее состав определяет свойства пластины и способ удаления незаполимеризованного слоя. Выпускаются ФПП, предназначенные для удаления слоя различными способами: вымыванием (нодовымывные и вымывные органическими растворителями — сольвентные) и с помощью термической обработки.

Толщина — по этому признаку флексографские пластины существенно различаются между собой. В учебных целях их можно клас­сифицировать как тонкослойные, пластины средней толщины и тол­стослойные.

Твердость — зависит от свойств ФПК и связана также с ее толщиной.

Тип подложки — у однослойных пластин она может быть полимерной, реже металлической. Функции подложки многослойной пластины выполняет слой из микропористого эластомера.

Назначение — флексографские пластины делятся на пластины для печатания (печатными красками разного типа на различных запечатываемых материалах) и лакирования.