2. Разновидности цифровых технологий изготовления форм плоской офсетной печати.

В последнее время цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати развивались бурно. В связи с этим применялись разнообразные типы формного оборудования и пластин. Цифровые технологии можно разделить по следующим основным признакам:

• тип источника излучения;

• способ реализации технологии;

• тип формного материала;

• процессы, происходящие в приемных слоях.

В полиграфии эти технологии подразделяются на три варианта: компьютер – печатная форма (CTP); компьютер – печатная машина (CTPress); компьютер – традиционная печатная форма (CTcP), с изготовлением формы на формной пластине с копировальным слоем.

В цифровых технологиях CTP и CTPress в качестве источников излучения используются лазеры, поэтому эти технологии иногда еще называют лазерными [2].

3. Технология «Компьютер – печатная форма»

3.1. Основные компоненты

Под термином «компьютер – печатная форма» понимается управляемая компьютером запись изображения на формные пластины. Это относится к изготовлению печатных форм, как для офсетной, так и для флексографской печати. Технологии и устройства «компьютер – печатная форма» появились на рынке в широком ассортименте в конце 1993 г. (международная полиграфическая ярмарка IРEХ 93). С тех пор они стали одним из важнейших экспонатов, представляемых на полиграфических ярмарках и других форумах (например, DRUРА и IPEX).

Обязательной предпосылкой технологии «компьютер – печатная форма» является создание файлов печатных форм в цифровом виде [9].

Система «компьютер – печатная форма» (рис. 1) состоит из трех основных компонентов: компьютера, устройства записи, а также формной пластины (формного материала) для промышленного использования.

Рисунок 1. Три элемента системы «компьютер – печатная форма»

Компьютер

Компьютер по праву является ядром системы, так как он обрабатывает и управляет всеми потоками цифровых данных. Электронный спуск полос особенно экономит время и снижает стоимость изготовления печатных форм по сравнению с ручным монтажом на столах с подсветкой. Вся система включает при необходимости несколько компьютеров, выполняющих различные функции, например, спуска полос, растрового процессора, промежуточного хранения данных и управления оборудованием.

Система записи

Преобразование цифровых данных компьютера в изображение на поверхности формного материала осуществляется составляющим элементом системы – устройством экспонирования на формную пластину. В большинстве систем в качестве источника излучения используют лазеры. Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с чувствительностью формной пластины.

Формная пластина

Для использования в системе «компьютер – печатная форма» предложено большое количество формных пластин. Офсетные пластины различаются как основой, а именно, алюминий, полиэтилентерефталат (или просто лавсан) или бумага, так и типом слоя, нанесенного на поверхность основы. При сегодняшнем уровне развития технологии большинство формных пластин после записи должны еще проходить химическую обработку в растворах или, по крайней мере, проявляться водой [7].

Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы со свето- или термочувствительностью формной пластины и основными параметрами формовыводного устройства (производительностью, форматом, разрешением).

За несколько лет эта технология подешевела и повысила эффективность производства в целом.

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом переноса данных в цифровом виде непосредственно на печатную пластину, тем самым полностью исключая процесс изготовления фотоформ, где может возникнуть ошибка. Эта технология реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, что является более точным, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных [5].

Внедрение CTP – технологии обеспечивает ряд преимуществ перед традиционной офсетной технологией фотонабора и формного процесса. К ним можно отнести следующие:

• сокращение сроков изготовления заказов и как следствие издержек производства;

• значительная экономия производственных площадей за счет исключения из производства фотонаборных автоматов, копировальных рам и проявочных машин;

• повышается качество изображения на печатных формах в связи со снижением уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов и копировании монтажей на формные пластины. Отсутствуют искажения формы печатающих элементов из-за низкой оптической плотности фотоформ.

• улучшаются экологические условия на производстве из-за отсутствия химической обработки пленок [1].