Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции По Технологии Формных Процессов (Мильдер О. Б.).ppt
Скачиваний:
98
Добавлен:
07.10.2014
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

•Перед нанесением защитного слоя формную пластину проверяют на наличие ошибок.

В этой связи различают:

•«-» корректуру, которая заключается в удалении незначительных элементов, пыли;

•«+» корректуру – в добавлении незначительных элементов.

Коррекция проводится с помощью «+» и «-» карандашей (реже специальных жидкостей).

•При термообработке увеличивается твердость копировального слоя.

•Штриховые элементы контролируются с помощью шкалы, состоящей из микроштриховых элементов. Минимальная группа микроштрихов находится в диапазоне 12-15 мкм.

Технология изготовления фотополимерных типографских печатных форм

Фотополимерная форма (ФПФ) – форма, у которой печатные и/или пробельные элементы сформированы из фотополимеров. Фотополимеры – высокомолекулярные соединения, полученные под действием УФ-излучения.

ФПФ имеют толщину 0,4-2 мм.

Состав ФП-пластины:

1.Защитная пленка

2.Фотополимерная композиция (ФПК)

3.Адгезионный слой

4.Противоореольный слой

5.Подложка

1.Защитная пленка – удаляется перед экспонированием; защищает композицию от проникновения кислорода, который уменьшает светочувствительность фотополимерной композиции (ФПК), и механических повреждений;

Существуют озоностойкие фотополимерные пластины. Их можно применять, если есть сушка в виде коронного разряда или УФ.

2.ФПК, в состав которой могут входить:

•Несветочувствительный полимер (поливиниловый спирт);

•Ненасыщенные мономеры (олигомеры);

•Фотоинициатор полимеризации;

•Растворитель;

•Целевые добавки для модификации свойств.

В зависимости от несветочувствительного полимера ФПК делятся на :

•Водовымывные (на основе поливинилового спирта);

•Щелочевымывные (на основе ацетосукциата целлюлозы);

•Спиртоводовымывные (на основе полиамидов).

3.Адгезионный слой для крепления ФПК к основе;

4. Противоореольный слой для перераспределения отраженного излучения в процессе экспонирования.

Слои 3 и 4, как правило, объединены в один противоореольно- адгезионный слой.

5. Стальная или алюминиевая подложка.

Стадии процесса фотополимеризации

ФПК обладают чувствительностью к UV-A (360-380 нм). В результате светового воздействия ФПК теряет растворимость в соответствующем растворе.

,А) Инициирования: возбуждение молекул фотоинициатора (Ф):

. Ф h Ф

Б) Зарождение и рост цепи:

ФМ М ФМ1

где М – молекулы олигомера;

ФМ… 1 М ФМ 2

ФM n 1 М ФМ n

В) Обрыв цепи с образованием конечного продукта:

ФM n е ФМ n

Этапы процесса изготовления ФПФ:

1.Удаление защитной пленки;

2.Предварительное экспонирование без фотоформы;

3.Основное экспонирование через фотоформу;

4.Вымывание незаполимеризованной части ФПК;

5.Сушка;

6.Дополнительное экспонирование.

Происходит связывание ионов кислорода с целевыми добавками. Непрозрачные участки фотоформы

Прозрачные участки фотоформы

ФПК

2. Процесс полимеризации идет по конусу и затрагивает сначала верхние слои, затем более глубокие, где реакция значительно замедляется (кислород выступает в роли ингибитора).

Одной из характеристик ФПФ является угол:

70 5 С

Этот угол нормируется и определяет тиражестойкость формы (при его увеличении тиражестойкость падает).

3. Фотоформа – пленечный негатив на матовой основе с очень высоким диапазоном оптических плотностей: Dmax 4 Dmin 0,2

Плотный контакт фотоформы и формной пластины обеспечивает вакуумный прижим.

4. Вымывание незаполимеризованной части ФПК. Для ускорения этого процесса в вымывной раствор добавляются пенообразующие вещества.

Один из показателей ФПФ – высота рельефа:

5.Температура сушки: 60 2 С

6.Дополнительное экспонирование предназначено для закрепления стенок печатающих элементов. Время основного и дополнитнльного экспонирования должны быть примерно одинаковы. Для контроля процесса полимеризации используется негативная мира (размеры штрихов от 50 до100 мкм).

Особенности технологии изготовления флексографских ФПФ:

По агрегатному состоянию ФПК делятся на:

•Жидкие (их необходимо готовить на месте - экзотика);

•Твердые (поставляются на рынок в готовом для экспонирования виде).

Твердые ФПК готовы для экспонирования и различаются по

следующим конструктивным особенностям:

•Пластинчатые однослойные;

•Пластинчатые двух- и многослойные (обладают лучшими деформационными характеристиками ПФ);

•Полый цилиндр (чулок) с эластичным покрытием Ct-sleeve.

Состав пластин:

Защитная пленка

ФПК (рельефный слой)

Стабилизирующий слой

ФПК (рельефный слой)

Защитная пленка

Однослойные (0,7-6,4 мм)

Многослойные

Достоинство многослойных пластин: возможность высококачественного воспроизведения растрированных изображений с мелкими деталями. Чем глаже запечатываемый материал, тем тоньше пластина.

Общая технологическая схема изготовления флексографских форм:

1. Экспонирование оборотной стороны формной пластины. В результате формируется основа. Время экспонирования определяется с помощью теста, цель которого – получение нужной высоты рельефа (толщина формной пластины минус толщина основания).

Рекомендуемые высоты рельефа флексографских форм

Толщина

Высота

пластины,

рельефа,

мм

мм

1,14

0,6-0,75

1,7

 

2,54

0,7-1

2,84

 

3,18

1-1,2

6,35

1,5-2

2.Удаление защитной пленки;

3.Основное экспонирование через негативную фотоформу:

Требования к фотоформам:

•

Dmax>4 Dmin<0,05

•

матовая поверхность;

4. Вымывание/термическое удаление незаполимеризованной части ФПК:

•простое вымывание (вымывной аппарат, щетки);

•FAST (Du Pont) – термическое удаление

Соседние файлы в предмете Технология формных процессов