3 Сравнительный анализ формных флексографских материалов

3.1 Общие сведения о флексографской печати

Флексографский способ печати является разновидностью высокой печати. В этом виде печати используются, в отличие от других видов, упругоэластичные (резиновые или полимерные) печатные формы и маловязкие быстрозакрепляющиеся печатные краски. Это позволяет запечатывать разнообразные подложки, будь то ламинированная бумага, ткань или рельефная бумага, и использовать для изготовления печатных форм материалы, совместимые со всеми типами красок. [1]

В процессе печатания краска наносится на печатную форму дозированным по толщине слоем с помощью распределительного валика (анилоксового), поверхность которого расчленена на мельчайшие ячейки в виде усеченных пирамид или призм. С печатной формы краска передается на запечатываемый материал под очень малым давлением, обеспечивающим высокую тиражестойкость печатных форм. Кроме того, маловязкие быстрозакрепляющиеся краски, содержащие летучие растворители, позволяют печатать с большой скоростью как однокрасочную, так и многокрасочную продукцию на различных материалах. В настоящее время флексографская печать является одним из самых популярных и экономичных способов печати, она используется главным образом для производства этикеточно-упаковочной продукции. [2]

Таким образом, флексографская печать отличается высоким качеством оттисков при низкой себестоимости единицы продукции. Этот способ передает множество оттенков и полутонов и безошибочно совмещает цвета при многоцветной печати с помощью автоматической приводки форм в печатной машине. Готовое изделие отличает очень тонкий слой краски на материале, за счет чего существенно выигрывает качество изображения.

3.2 Флексографские пластины и печатные формы

Флексографские печатные формы служат не только для переноса краски на запечатываемый материал, но и выполняют в процессе печатания функцию декеля. Они компенсируют дефекты рабочих поверхностей печатающего аппарата и неровности поверхности запечатываемого материала. Кроме того, в процессе печатания форма непрерывно подвергается воздействию различных полярных и неполярных растворителей, входящих в состав печатных красок. Эти требования удовлетворяются, прежде всего, благодаря определенным упругоэластичным и физико-химическим свойствам материала печатной формы. [2]

Технология флексопечати позволяет применять формные цилиндры самого разного диаметра. Это делает ее более выигрышной по сравнению с другими видами печати. Особенно ярко флексографская печать выявляет это достоинство при изготовлении этикеток, ярлыков, бирок, билетов, при печати на картоне и других упаковочных материалах, поскольку продукция данного рода довольно разнообразна по своим размерам. Кроме того, флексопечать существенно отличается от иных способов печати системой подачи краски на печатную форму.

Эластичность флексографской печатной формы приводит к тому, что при закреплении на формном цилиндре рабочая поверхность формы растягивается по окружности цилиндра. Эта рабочая поверхность (за счет своей толщины) имеет несколько больший радиус, чем сам цилиндр. Данное явление называется дисторсией, и обычно ее величина составляет 93-95%. Для компенсации дисторсии изображения перед выводом на фотоформы масштабируются по оси, соответствующей движению запечатываемого материала [3]