Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Электромонтер 5 и 6 разряд.docx
Скачиваний:
14
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Достоинство опн перед разрядниками:

1.Глубокий уровень ограничения всех видов волн перенапряжения.

2.Стабильность характристик.

3.Устойчивость к старению.

4.Отсутствие сопровождающего тока после затухания волн перенапряжения

5.Способность к рассеиванию больших энергий.

6.Непосредственность подключения к защищаемой части.

7.Надежность в эксплуатации,малые габариты,простота консрукции.

  1. В ерхний зажим ( сеть ).

  2. Искровые промежутки.

  3. Вилитовые диски.

  4. Фарфоровый корпус.

  5. Нижний зажим ( корпус ).

РВО – 10

ОПН - 10

  1. Права и обязанности работника в области охраны труда.

Права:

А) – на рабочее место в соответствии с трбованием охраны труда.

Б) – на обязательное социальное страхование от несчастного случая.

В) – отказ если угрожает жизни и здоровью работника.

Г) – обеспечение (СИЗ).

Д) – обучение за счет работодателя.

Е) – на компенсацию при работе с вредными условиями труда.

Ж) – обязательный медицинский осмотр.

Обязанности:

А) – соблюдать требование охраны труда.

Б) – правильно применять СИЗ.

В) – проходить обучение и инструктажи.

Г) – сообщать непосредственно руководителю о любых нарушениях.

  1. Виды и причины отказов электротехнического оборудования на НПС.

Событие, заключающееся в нарушении работоспособности оборудования, называется отказом. Причинами отказов могут быть дефекты, допущенные при конструировании, производстве и ремонте, нарушении правил и норм эксплуатации, естественные процессы изнашивания и старения. По характеру изменения основных параметров электрооборудования до момента возникновения отказа различают внезапные и постепенные отказы.

Внезапным называют отказ. Который наступает в результате резкого скачкообразного изменения одного или нескольких основных параметров (обрыв фаз кабельных или воздушных линий, разрушение контактных соединений в аппаратах и др.).

Постепенным называют отказ, который наступает в результате длительного, постепенного изменения параметров, обычно по причине старения или изнашивания (ухудшение сопротивления изоляции кабелей, двигателей, увеличения переходного сопротивления и др.). При этом изменения параметра по сравнению с начальным уровнем во многих случаях могут быть зарегистрированных с помощью измерительных приборов.

Отказ, возникший в результате несовершенства или нарушения установленных правил и норм конструирования, называют конструкционным.

Отказ, возникший в результате несовершенства или нарушение установленного процесса изготовления или ремонта объекта, выполненного на ремонтном предприятии,- производственным.

Отказ, возникший в результате нарушения установленных правил или условий эксплуатации – эксплуатационным.

Причина отказа – дефект.

  1. Описание исполнения с видом взрывозащиты «р».

p - Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением защитным газом – Вид взрывозащиты определяет конструктивные требования к оболочке под давлением и системе обеспечения избыточного давления.

защитный газ: Воздух или инертный газ, используемые для продувки и поддержания избыточного давления, а если требуется, и для разбавления воспламеняющихся веществ внутри оболочки.

Примечание - Инертный газ означает азот, диоксид углерода, аргон или любой газ, который при смешении с кислородом в отношении 4:1 (как в атмосферном воздухе) не расширяет пределы воспламенения взрывоопасных смесей.

Рис. 6. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением защитным газом

Билет №25

  1. Загрязнение окружающей среды. Причины загрязнений окружающей среды в процессе эксплуатации МТ.

Загрязнение окружающей это поступление в окружающую среду вещества или энергии, свойства, местоположение или количество которых оказывают негативное воздействие на окружающую среду.

Причины загрязнения на объектах МН:

  1. Нарушение правил проектирования, строительства и эксплуатации объектов, условий землепользования, потери на сливо-наливных эстакадах.

  2. Аварийные выбросы нефти, «дыхание» резервуаров, испарение нефти из открытых емкостей.

  3. Разгерметизация насосов, фланцевых и резьбовых соединений, сварных швов.

  4. Пожары и возгорания при ликвидации разливов нефти.

  5. Несоблюдение инструкций при ремонте оборудования, по природопользованию, экологической безопасности, требований регламентов.

  1. Техническое обслуживание и ремонт вакуумного выключателя выключателей. Виды и сроки ремонта.

Осмотр вакуумных выключателей без отключения

с постоянным дежурным персоналом проводится

не реже 1 раза в смену, а в темное время суток для выявления разрядов и коронирования – не реже 1 раза в месяц.

ТО 6

Осмотр и устранение видимых повреждений; Проверка состояния металлической связи с заземлением; Осмотр и проверка выключателя, привода, контактных элементав.

ТО 12

Проверка регулировки подвижной части приводного механизма; Чистка и замена дефектных изоляторов; Смазка трущихся частей привода; Проверка работы блокировки; Проверка состояния и работоспособности «вката - выката» тележки; Проверка отсутствия перегрева и состояния ошиновки и КС; Проверка состояния изоляции кабелей и КС, наличия маркировочных бирок.

ТР 10000 циклов В-О, но не более 3 лет

Измерение и регулировка хода подвижной части приводного механизма; Очистка вакуумных дугогасительных камер корпуса, изоляционных тяг; Проверка исправности дугогасительных систем; Проверка работы блокировоки, при необходимости регулировка момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки; Проверка и подтяжка крепежных соединений в ячейке выключателя; Проверка работы многократным включением и отключением; Окраска ошиновки и металлоконструкции; Испытания привода в соответствии с ПТЭЭП.

КР 9 лет

Отсоединение от шин. Разборка; Замена вакуумных дугогасительных камер; Ремонт блокировки; Ремонт и смазка привода, подшипниковых и шарнирных устройств; Сборки аппарата и привода; Регулировка приводного механизма и контактов.

1. Проверка временных и скоростных характеристик проводится с периодичностью 1 раз в 5 лет.

2. Тепловизионный контроль проводится при ТК оборудования подстанции, ЗРУ, ОРУ.

  1. Основные причины несчастных случаев.

Технические:

-Неисправность машин, механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов.

-Отсутствие механизации при тяжелых и опасных работах.

-Несовершенство технологий, нарушение технологических процессов.

-Конструктивные недостатки оборудования.

Организационные:

-Несоблюдение требований безопасности.

-Использование рабочих не по специальности.

-Не использование рабочими СИЗ.

-Недостаточное обучение рабочих безопасным приемам труда.

-Отсутствие надзора, должностной, трудовой и производственной дисциплины.

-Неудовлетворительное содержание территории предприятия, недостаточное освещение.