- •3.1 Вимоги, які ставляться до інструментальних матеріалів
- •3.2 Вуглецеві та низьколеговані інструментальні сталі
- •3.2.1 Вуглецеві інструментальні сталі
- •3.2.2 Низьколеговані інструментальні сталі
- •3.3 Швидкорізальні сталі
- •3.3.1 Швидкорізальні сталі звичайної продуктивності
- •3.3.2 Швидкорізальні сталі підвищеної продуктивності
- •3.3.3 Порошкові швидкорізальні сталі
- •3.3.5 Безвольфрамові швидкорізальні сталі
- •3.3.6 Дисперсійно-твердіючі сплави
- •3.4 Тверді сплави
- •3.4.1 Однокарбідні тверді сплави
- •3.3.4 Карбідосталі
- •3.4.2 Двокарбідні тверді сплави
- •3.4.3 Трикарбідні тверді сплави
- •3.4.4 Безвольфрамові тверді сплави
- •3.5 Інструментальна різальна кераміка
- •3.6 Алмази, синтетичні надтверді матеріали.
- •3.7 Підвищення стійкості різальних інструментів
3.7 Підвищення стійкості різальних інструментів
Одним із способів підвищення стійкості швидкорізальних сталей є їх виготовлення гідростатичним і гідродинамічним видавлюванням, що збільшує твердість та міцність на вигин та ударну в'язкість сталей. Другий спосіб – виготовлення швидкорізальних сталей методом порошкової металургії.
Метод магнітного оброблення швидкорізальних сталей також дає змогу значно підвищити стійкість інструментів. Завдяки магнітному обробленню підвищуються твердість і пластичність матеріалу
Стійкість інструментів зі швидкорізальної сталі може бути підвищена також методом дифузійного нанесення тонкого шару матеріалу (хрому, молібдену, ванадію) з більш високими механічними властивостями, який забезпечує підвищення твердості та стійкості проти зношування.
Стійкість різальних інструментів може бути підвищена та іншими способами (наприклад, лазерне зміцнення швидкорізальних та інших інструментальних сталей дає високі твердість і стійкість завдяки фазовим перетворенням металу поверхневого шару на заданій ділянці інструмента). Властивості основного .матеріалу при цьому зберігаються незмінними.
