6.4 Офсетное резинотканевое полотно. Контроль качества.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу используется резинотканевая пластина, которая натягивается на офсетный цилиндр печатной машины. Резинотканевая пластина применяется как основная составляющая декеля.

Сейчас офсетные полотна поставляются двух видов: традиционное и с компрессионным слоем. Достоинства офсетных полотен с компрессионным слоем: меньше остаточная деформация; более короткий период релаксации; меньше вероятность возникновения локальных продавов.

Выбрано офсетное полотно с компрессионным слоем - офсетное полотно Уфимского завода эластомерных материалов. В таблице 6.5 представлены характеристики офсетного полотна.

Таблица 6.5

Характеристики офсетного полотна ПМ с компрессионным слоем

Показатель	Значение
Назначение полотна	Для листовых машин
Удлинение под нагрузкой	Не более 2,0%
Относительное суммарное сжатие	Не менее 6,0%
Толщина	1,98 ±0,05 мм
Тиражеустойчивость при соблюде­нии условий и правил эксплуатации	5 млн. отт.
Жесткость	Полужесткий

Перед установкой декеля печатник проверяет состояние поверхности резинотканевых офсетных пластин. На поверхности резинового слоя не должно быть пузырей, раковин, углублений, выпукло­стей, посторонних включений, трещин. На упругие свойства резинотканевых пластин влияют толщи­на и свойства верхнего резинового слоя. «Упругие свойства офсетных резинотканевых пластин реко­мендуется определять по относительному и относительно-остаточному сжатию пластин в статических условиях, по изменению величины относительной остаточной деформации во времени при погружении образца грузом 79.10⁴ Па, т. е. несколько большим, чем максимальная величина дав­ления при печатании, а также по относительной деформации после снятия нагрузки. Определения производят с помощью вертикального оптического длиномера ИЗВ-1, ИЗВ-2 или ИЗВ-3, предназна­ченных для измерения наружных размеров с точностью до ± 0,001 мм. Величина деформации после снятия нагрузки, в сравнении с остаточной деформацией характеризует эластичность резинотканевой пластины» (4).

Поверхность резинотканевых пластин должна минимально набухать в смывочном растворе, кото­рый применяется для смывки красочного слоя.

Перенос краски с формы на поверхность резинотканевой пластины и перенос краски на бумагу - важное свойство офсетных резинотканевых пластин. Это свойство определяется физико-химическими и упругими свойствами поверхности резинотканевой пластины. Процент перехода краски определяют взвешиванием резинотканевой пластины до и после нанесения на ее поверхность слоя краски.

Печатник проверяет толщину резинотканевой офсетной пластины, чтобы определить толщину поддекельного материала для получения декеля требуемой в соответствие с паспортными данными машины толщины. Пластины офсетные резинотканевые выпускаются по ГОСТ 6451-75.

Поверхность современных офсетных полотен с компрессионным слоем имеет хорошую шерохова­тость и красковосприятие, а поэтому требует бережного отношения. Для офсетных полотен исполь­зуются специальные добавки или смывки (Litho Wach, BioWach).

Между офсетным полотном и офсетным цилиндром для устранения проскальзывания должна быть калибровочная бумага, можно использовать специальные полимерные пленки различной толщины. Для предохранения этих материалов от воздействия смывок офсетного полотна их вырезают по фор­мату на 1,5-3 мм уже, чем офсетное полотно. В сумме общая толщина офсетного полотна и подкла­дываемых пленок должна соответствовать стандарту машины.

Для выбранных машин толщина офсетного полотна - 2,05 мм, толщина резинотакеновой пластины - 1,98 мм; толщина полимерной пленки - 2,05 - 1,98 = 0,07 мм.