1. Цель и задачи работы

Целью настоящей работы является изучение конструкции оборудования цементобетонных установок, а именно: ленточного конвейера, винтового конвейера, ковшевого элеватора, дозаторов, бетоносмесителей и схем расстановки оборудования установок для приготовления бетонной смеси.

Задачей работы является определение производительности установки и часового расхода компонентов смеси.

2. Исходные данные

Исходные данные для изучения конструкции оборудования цементобетонных установок и схем расстановки оборудования установок представлены на рис. 1, 2 и в табл.1.

Таблица 1

№ Вар.	, л	Z	ц :п : щ	в: ц	, мм	Н, м	, град	, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	250	2	1 : 2 : 3	0,50	30	12	0	5
2	250	4	1 :1,6 :3	0,50	50	12	0	5
3	500	2	1 : 1,4 : 2,6	050	60	16	10	5
4	500	4	1 : 2 : 3,7	0,55	80	16	10	5
5	1200	2	1 : 1,8 : 3,2	0,55	100	20	5	5
6	2400	4	1 : 1,5 : 3	0,55	120	24	5	10
7	500	2	1 : 2 : 3,4	0,60	40	16	0	10
8	1200	4	1 : 1,7 : 3,2	0,60	60	20	15	10
9	1200	3	1 : 2,5 : 4,5	0,65	60	20	15	10
10	2400	4	1 : 2,2 : 3,8	0,65	80	24	10	15
11	2400	2	1 : 2 : 3,5	0,65	80	24	10	15
12	250	2	1 : 2,8 : 4,8	0,70	30	12	10	15
13	500	4	1 : 2,6 : 4	0,70	30	16	20	15
14	500	8	1 : 2 : 3,7	0,70	80	16	10	15
15	1200	2	1 : 3 : 5	0,75	80	20	10	20
16	1200	4	1 : 2,8 : 4,2	0,70	100	20	0	20
17	2400	8	1 : 2,4 : 4	0,50	100	24	0	20
18	250	4	1 : 1,4 : 2,6	0,55	100	24	0	20
19	250	2	1 : 2 : 3,7	0,55	80	20	5	20

Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
20	2400	4	1 : 3 : 5	0,70	30	24	10	25
21	1200	2	1 : 2,5 : 4	0,65	80	20	0	25
22	500	4	1 : 2,2 : 3,8	0,65	30	16	20	25
23	250	2	1 : 2,2 : 3,8	0,50	60	20	0	25
24	1200	2	1 : 2,2 : 4,2	0.55	100	16	10	25

Примечание:

	- производственная емкость смесительного барабана (сумма объемов сухих материалов, необходимых для приготовления одного замеса), л;
Z	- число смесителей, шт;
ц:п:щ	- соотношение объёмов цемента, песка, щебня в смеси;
в:ц	- соотношение объёмов воды и цемента в смеси;
	- максимальная крупность щебня, мм;
Н	- высота подъёма материала конвейером, м;
	-угол наклона винтового конвейера, град.;
	- длина винтового конвейера, м.

3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

3.1. Изучение конструктивных схем

бетоносмесительных установок

Ознакомиться с основными схемами бетоносмесительных уста- новок одноступепчатого и двухступенчатого подъёма материалов, с установками группового и линейного расположения бетоносмесительных машин в плане.

Используя данные рис. 1 и 2, начертить схему бетоносмесительной установки.

3.2. Определение часовой эксплуатационной

производительности бетоносмесительной установки

Для определения часовой эксплуатационной производительности установки необходимо воспользоваться формулой

, м³/ч

(1)

Рис. 1. Схемы транспортирующих машин:

а – ленточный конвейер; б – плужковый сбрасыватель ленточного конвейера; в - винтовой конвейер; г – ковшовый элеватор; д – ковш элеватора; 1 – приводной (головной) барабан; 2 – роликовая опора рабочей ветви; 3 - роликовая опора холостой ветви; 4 – лента конвейера; 5 – ведомый (хвостовой) барабан; 6 – натяжное устройство; 7, 8 – приводной механизм; 9 – радиально-упорный подшипник; 10 – загрузочные патрубки; 11 – герметичный корпус (желоб); 12 – винт (шнек); 13 – промежуточная опора; 14 – разгрузочные воронки; 15 – шиберные задвижки; 16 – приемный бункер; 17 – натяжной барабан; 18 – ковши; 19 – приводной барабан; 20 – тяговый орган; 21 – натяжное устройство

Рис. 2. Схема бетоносмесительной установки:

1 – ленточный конвейер; 2 – распределительное устройство; 3 – расходные бункеры; 4 – бак для воды; 5 – ковшовый элеватор; 6 – винтовой конвейер; 7 – дозаторы сухих составляющих; 8 – загрузочное устройство; 9 - бетоносмесители

где n	- число замесов за один час работы, , замес/ч;
Т_ц	- время цикла, с;
	- время загрузки материалов, с (табл.2);
	- время перемешивания материалов, с;
	- время выгрузки материалов, с;
	- производственная емкость смесительного барабана (сумма объемов сухих материалов, необходимых для приготовления одного замеса), л;
	- число смесителей, шт.;
К	- коэффициент выхода смеси, определяющий отношение объема получаемой смеси к сумме объемов сухих составляющих, для бетонных смесей К= 0,7;
К_вр	- коэффициент использования машин по времени, для смесителей К_вр= 0,85 0,90.