Задание 3 Реактор производства замасливателя а-1 (периодического действия) оао «Ивхимпром» г.Иваново

Технология (рис.3):

1 -я стадия:	загрузка 480 кг жидкого бутилстеарата (4 контур); включение мешалки; загрузка из бочек композиции в количестве 600 кг: перемешивание в течение 30 мин.
2 -я стадия:	загрузка 1184кг жидкого алкилфосфата (1 контур).
3-я стадия:	загрузка 193кг жидкого раствора калия гидроокиси в диметилэтаноламине (3 контур); перемешивание в течение 30мин.
4 -я стадия:	загрузка 1543 кг жидкого масла С-9 (2 контур).
5 -я стадия:	контроль уровня (0 + 100 %) в аппарате (5 контур): перемешивание в течение 1часа; регулирование температуры в реакторе (45 … 50°С) за счет изменения подачи хладоагента (6 контур).
6 -я стадия:	выгрузка (выход замасливателя А-1 с одной операции 4000кг).

Требования к АСУ ТП : - обеспечить основную погрешность качества продукции, обеспечиваемую точностью работы АСУ ТП не более 4%.

Составить обзор современных отсечных клапанов для специальных сред (масло С-9).

Pиc. 3. Реактор для производства замасливателя а-1 Задание 4 Топочно-горелочное устройство

Технология: взрывоопасна, - природный таз (рис.4) после газораспределительного устройства (ГРУ) - поступает в топку, на горелочное устройство, где смешивается с воздухом в пропорции 1:14. В топку так же поступает поток воздуха для нагрева до 800°С: а затем этот воздух поступает в сушильный барабан (БГС) для сушки аммофосной пульпы.

Измерение, контроль и управление:

1. регулирование соотношения газ: воздух на горение в пропорции 1:14 (1 контур);

2. контроль расхода воздуха 0 … 9800м³/час (2 контур);

3. контроль расхода газа 0 … 700м³/час (3 контур):

4. отсечка подачи газа при отклонении давления разряжения на выходе нагретого воздуха от регламентных значений - 39 … 176Па (4 контур);

5. регулирование температуры в топке 800 ± 10°С за счет изменения подачи газа (5 контур);

6. контроль за температурой газа 0 … + 40°С (6 контур);

7. контроль за давлением газа 588 … 32000Па (7 контур);

8. регулирование расхода воздуха на нагрев 15000 ± 50м³/час (8 контур).

Требования к АСУ ТП : - обеспечить основную погрешность качества продукции, обеспечиваемую точностью работы АСУ ТП не более 4%.

Составить обзор современных датчиков давления разрежения.

Pиc.4.Топочно-горелочное устройство

Задание 5

Осветлитель рассола в производстве хлора и каустика (непрерывного действия).

ОАО «Химпром» г. Новочебоксарск

Технология (рис. 5): химически агрессивна, - в осветлитель (1) производительностью до 300м³ очищенного рассола непрерывно подаются: содовый раствор, полиакриламид. обратный рассол и сырой рассол. В аппарате среда осветляется, шлам уходит в минеральную канализацию, а очищенный рассол сливается в бак (2).

Измерение, контроль и управление:

1. регулирование подачи содового раствора 0.5 … 4м³/ч (контур 1);

2. регулирование подачи полиакриламида 0.1 + 2.5 м³/ч (контур 2);

3. регулирование подачи обратного рассола 90 … 100. м³/ч (контур 3);

4. регулирование подачи сырого рассола 90 … 100м³/ч (контур 4);

5. регулируется уровень шлама не ниже 1.2м за счет отбора шлама в минеральную канализацию (контур 5);

6. контролируется и сигнализируется верхний 80% от Н и нижний (контур 5) и нижний 20% от Н уровень в баке (поз.2), где Н - высота бака в % (контур 6).

Требования к АСУ ТП : - обеспечить основную погрешность качества продукции, обеспечиваемую точностью работы АСУ ТП не более 4%.

Составить обзор современных датчиков уровня (для шлама и аналогичных сред).

Рис.5.Осветлитель рассола